[发明专利]高耐水洗的T/C混纺机织工装面料的染整加工工艺

说明书

本发明属于纺织印染加工领域，特别涉及高耐水洗的T/C混纺机织工装面料的染整加工工艺，对使用再生色母粒为涤纶原料、纺织过程使用不含PVA浆料的T/C混纺工装面料进行染整加工，其工艺流程：前处理‑‑染色‑‑后整理‑‑成品。本发明纺织过程没有使用含有PVA的浆料，减轻了前处理的工艺难度，使退煮工序的工作液浓度平均降低25%左右，第一水洗槽排水的COD值降低了40%以上，具有明显的节能减排效果；使用了色母粒为涤纶原料，染色时没有了分散染料上染的工序，提高了生产效率，同时也减少了还原清洗过程保险粉和NaOH的使用；成品具有优良的抗起毛起球及抗皱性能。

技术领域

本发明属于纺织印染加工领域，特别涉及高耐水洗的T/C混纺机织工装面料的染整加工工艺。

背景技术

T/C混纺机织物作为工装和防护类面料在国内外有着十分广泛的市场，它充分融合了涤纶纤维高强力、抗皱、耐磨和棉纤维的吸湿、透气等优良性能，成为工装面料的主流品种，尤其通过各种染整的功能性加工整理后，遍布于各种行业使用。但随着科技的进步和生产生活方式的转变，人们对工装面料的性能和耐久性的要求也在提升，其标准越来越高，如面料性能的耐水洗性，尤其是抗皱、抗起毛起球、变色等指标，现有传统工艺已经不能更好的满足需求。为不断满足客户的需求，必须在产品使用的材料和加工工艺等方面持续改进，已达到更高的标准。

纺织品的耐水洗性是指其在服用水洗过程中性能指标的衰减程度，即按照规定标准，纺织品在经过多次水洗后的抗皱性、抗起毛起球性、色牢度所保持的水平。要提高指标的耐洗性，就要根据指标的性能原理和影响因素的分析判断来针对解决。简述如下：

抗皱原理：涤纶纤维自身有一定的抗皱性，但在与棉混纺后指标及耐洗还不够理想，其原因是棉纤维水洗时，纤维无定型区膨化，干燥后收缩，导致棉纤维变形，织物起皱。T/C混纺织物浸轧免烫树脂，树脂扩散到棉纤维无定型区，高温焙烘与纤维分子形成氢键，将棉纤维分子链互相缠结起来，限制分子链相对滑移，阻碍织物变形，获得耐久的抗皱效果并提高织物缩水率。

抗起毛起球原理：T/C混纺织物受机械摩擦时纤维相互缠绕，造成表面形成毛绒和球状物，由于纤维强力高不易脱落，即为织物起毛起球。抗起毛起球整理的原理：织物浸轧抗起毛起球剂，烘干并焙烘后助剂结膜并覆盖织物表面，降低纤维间的摩擦，减少毛球的形成。

染色牢度：轧染方法中染料和纤维的结合是在纤维的表面，即所谓的环染，使得织物在服用过程中经过水洗、光照、摩擦等外力造成染料的分解、脱落，表现为褪色现象。解决方法除了选择优良的染料以外就是尽量使染料向纤维内部渗透，增强染料抗外力的能力。

发明内容

本发明的目的是解决传统工艺生产出的工装面料其耐水洗性，尤其是抗皱、抗起毛起球、变色等指标不能很好的满足客户需求等问题，提供一种高耐水洗的T/C混纺机织工装面料的染整加工工艺，采用改变原材料与控制染整工艺的综合方式，使产品的性能达到要求并产生了循环经济和节能减排的效应。

本发明的技术方案是：高耐水洗的T/C混纺机织工装面料的染整加工工艺，其特征是：对使用再生色母粒为涤纶原料、纺织过程使用不含PVA浆料的T/C混纺工装面料进行染整加工，其工艺流程：前处理--染色--后整理--成品；具体步骤为：

(1)前处理：坯布准备--烧毛--退煮--漂白--丝光--定型；

退煮工作液组成为每升工作液中含有以下组分：

漂白工作液组成为每升工作液中含有以下组分：

调整PH＝10.5-11；

(2)染色：浸轧染液--烘干--浸轧固色液--汽蒸--水洗、皂洗--烘干；

具体根据颜色的深度、鲜艳度及染色牢度要求来确定染色选用活性或还原染料。