[发明专利]一种基于电弧放电的石英毛细管微泡制作方法

权利要求书

1.一种基于电弧放电的石英毛细管微泡制作方法，其特征在于：

包括以下步骤：

毛细管准备过程和固定过程：取石英材质的毛细管（6），从某一端穿入两段粗管（4）和（5），并通过夹具（11）把一个粗管（5）和毛细管（6）固定在熔接机固定台（7）的V型槽（12）内，并结合熔接机显示界面观察把末端（9）调整至熔接机电弧放电聚焦加热处位置（10）；通过电极（1）和（2）一次手动电弧放电使毛细管末端（9）加热熔融成小球以封闭阻塞毛细管（6）一端后，把粗管（5）与毛细管（6）一起从固定台（7）卸掉重新移至另一固定台（8）上固定，再把剩下另一粗管（4）与毛细管（6）一起固定在固定台（7）上，最后适当移动毛细管（6）使其预加热膨胀部分（如有保护涂层去除该部分涂层）移至加热区（10）处；

毛细管微泡制备过程：从毛细管（6）另一开口端通入气体（3），打开熔接机适当设置两个电极（1）和（2）的放电强度和手动放电时间，确保毛细管（6）在手动电弧放电加热和其内部持续气压作用下其熔融区（10）部分缓慢熔融而膨胀，当按下熔接机手动电弧放电按钮开始加热时通过熔接机显示界面实时观察毛细管（6）熔融区部分（10）的形貌变化情况，若发现因受热不均而发生形变变化不对称时应即时手动旋转毛细管（6）调整其受热位置，尽量使膨胀均匀，最后经5~8次手动电弧放电，得到所需规格尺寸的圆对称形状微泡，并停止电极（1）和（2）的手动放电而结束微泡制备过程；

毛细管微泡卸载过程：因膨胀之后毛细管微泡壁变得很薄容易被触破裂，所以装卸时特别加小心，首先轻轻打开固定夹具（11）从熔接机固定台（7）（8）装卸两段粗管（4）（5），然后与毛细管（6）一起从熔接机上取下来，用剪刀剪去粗管（4）（5）间一定长度带微泡的毛细管（6），保留待测即可。

2.根据权利要求1所述的基于电弧放电的石英毛细管微泡制作方法，其特征在于：步骤2中的气体为空气或普通氮气。

3.根据权利要求1所述的基于电弧放电的石英毛细管微泡制作方法，其特征在于：步骤1）中所述的毛细管（6）长度大于15cm，内壁厚度大于10微米，毛细管（6）外径为50-200微米。