[发明专利]一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统

说明书

本发明实施例公开了一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统，包括连续式裂解设备主炉，连续式裂解设备主炉内设有连接进料口与出渣口的绞龙；冷凝单元设有集气包、第一冷凝管与预储存罐；油液分离单元设有油液分离器，油液分离器的进液端连接预储存罐，废水端连接污水净化装置，出油端连接第一储油罐；蒸馏提纯单元设有蒸馏釜，蒸馏釜的进液端连接第一储油罐，蒸馏釜的出气端连接第二冷凝管，第二冷凝管的出液端连接第二储油罐。本发明系统依次设置了连续式裂解设备主炉、冷凝单元、油液分离单元、蒸馏提纯单元及尾气处理单元，实现对有机废料无污染裂解处理工艺，整个过程无酸化或碱化处理，安全环保，且设有废气回流为主炉加热，节省能源。

技术领域

本发明涉及瓦斯检测技术领域，具体涉及一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统。

背景技术

我国塑料产品的急剧增加，使得我国生活垃圾中塑料垃圾含量达到了发达国家的水平，特别是我国是个生产消费的大国，即使部分乡村城市塑料垃圾在生活垃圾中的含量相对较小，但是就总量来说也是不容忽视的待处理资源。然而，我国对塑料垃圾的处理技术的研究起步晚，水平不及发达国家。塑料垃圾的处理备受关注，因为塑料有难压缩、不透气、易膨胀的性质，它容易造成水污染、占用土地、下水道堵塞等问题，所以国家严禁大量塑料垃圾以填埋的方式进行处理。而焚烧具有塑料垃圾的危害之外，焚烧的费用也是不容忽视的问题，所以国家严格控制和限制对塑料垃圾总量的焚烧。塑料垃圾是从石油中提炼出的具有较高热值的化学物质，它在生活垃圾中的平均热值最高，为了使塑料垃圾能源化和经济化。因此，如何有效、彻底、卫生的处理和最有效地利用废弃塑料，已成了全社会广泛关心的一个大问题。

多年来各企业以及科研机构一直在探索处理废塑料处理方法，解决这个多年来难以决绝的问题，目前国内现有裂解设备与蒸馏设备存在以下缺陷：

1、裂解设备间歇工作，一次进料裂解一炉，完毕后需等待冷却方能出渣进行下次裂解。

2、需人工进料，间歇生产主炉回风炸炉风险高。

3、生产的燃料油未经进一步加工提纯，油品低劣。

4、生产的燃料油水分较多，未经分离。

5、生产过程中产生大量废水，污染环境。

6、尾气处理效果差，达不到国家排放标准。

7、主炉过多的经过加热冷却过程会降低使用寿命，增加安全风险。

8、蒸馏设备运用酸洗罐、碱洗罐设备，产生酸性与碱性废料，污染环境。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统，用以解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种：

一种连续式裂解蒸馏一体化有机废料处理系统，所述一体化流水线依次包括连续式裂解设备主炉、冷凝单元、油液分离单元及蒸馏提纯单元；其中，所述连续式裂解设备主炉上设有进料口、油气出口、废气出口与出渣口；所述冷凝单元设有与油气出口相连接的集气包，所述集气包的出气端连接第一冷凝管，所述第一冷凝管连接预储存罐；所述油液分离单元设有油液分离器，所述油液分离器的进液端通过油泵连接预储存罐，所述油液分离器分离的废水端经水泵连接污水净化装置，所述油液分离器的出油端经油泵连接第一储油罐；所述蒸馏提纯单元设有蒸馏釜，所述蒸馏釜的进液端通过油泵连接第一储油罐，所述蒸馏釜的出气端连接第二冷凝管，所述第二冷凝管的出液端连接第二储油罐。

另一种优选实施方案，所述连续式裂解设备主炉的废气出口连接蒸馏釜的供热端，供热端的出气侧连入尾气处理单元，所述尾气处理单元设有接收连续式裂解设备主炉与蒸馏釜二者尾气的喷淋罐组，所述喷淋罐组的出气端连接吸附塔。