[发明专利]一种高效织物导染剂

说明书

本发明公开了一种高效织物导染剂，属于染色助剂技术领域。本发明以纳米羟基磷灰石、海藻酸钠等制纳米料；添加的3‑氯‑2‑羟丙基‑三甲基氯化铵、2,3‑环氧丙基三甲基氯化铵在反应过程中引入阳离子基团；以直接或间接产生的凝胶，贮存缓释染料及其它成分，延长作用时间，配合对内部电荷的调节作用，提高上染率，减小移染性，以聚醚二元醇、二羟甲基丙酸、一缩二乙二醇等为原料制聚氨酯类成分，通过肟键自修复作用及酮肼交联等构建疏水网络，起到提高耐水洗、保留染料成分的作用。本发明解决了目前常用导染剂的耐水洗牢度低、移染性大的问题。

技术领域

本发明涉及染色助剂技术领域，尤其是一种高效织物导染剂。

背景技术

涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是聚酯纤维的商品名称。它是以对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣粉对涤纶无任何影响；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为 刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。涤纶纤维是疏水性的合成纤维，涤纶分子结构中缺少象纤维素或蛋白质纤维那样的能和染料发生结合的活性基团，涤纶分子排列得比较紧密，纤维中只存在较小的空隙，当温度较低时，分子热运动改变其位置的幅度较小，在潮湿条件下，涤纶纤维又不会象棉纤维 那样能通过剧烈溶胀而使空隙增大，染料分子难以渗透到纤维内部。在对涤纶纤维染色时，为了要达到较好的染色效果，通常需加入一定量的染色助剂。涤纶纤维及长丝织物有很强的疏水性，通常的染料与染色方法几乎都无法染上色，只能用分散染料染色。但这样的染色的全过程要在高温高压下才能完成。涤纶染色通常在130℃，pH为5～6的条件下采用分散染料进行高温高压法染色。近年来，随着新型纤维的不断涌现，人们追求服装个性化、多样化和功能化，因此，多元纤维复合织物应用更为广泛。一些不耐高温的纤维，如羊毛、蚕丝、醋纤、氨纶等与涤纶纤维混纺，使得染色温度受到了限制。因此，研究如何在低温条件下染色已成为当前发展的趋势。低温染色工艺，一方面可降低机械、能源和生产周期等方面的费用，节约成本，降低能耗；另一方面可解决高温对氨纶、羊毛、真丝等不耐高温纤维的影响问题，使各种纤维的优势得以充分发挥，获得高品质染色织物，拓展涤纶复合纤维织物的染色技术。因此对聚酯纤维低温染色方法的研究具有非常重要的现实意义。聚酯纤维低温染色的关键在于提高其增塑、膨化程度，降低其玻璃化温度，加快分散染料在纤维中的扩散速度。目前研究应用的方法是，采用表面活性剂、有机溶剂、载体及某些物理化学方法，如低温等离子体处理、超声波处理、超临界二氧化碳流体染色等，达到增溶、助溶和增塑、膨化作用，降低涤纶纤维玻璃化温度，改善染色特性，实现涤纶常压低温染色。以上低温染色方法中载体法是最环保、安全、高效且易于工业化生产的一种方法。导染剂也称载体，一般是由一些结构简单的芳香族化合物，以及少量的乳化剂和助溶剂组成。目前市场上使用的导染剂主要为水杨酸甲酯、甲基萘、邻苯二甲酸酯和邻苯基苯酚等，这些物质导致织物耐水洗牢度、耐磨擦牢度差，移染性大，气味较大，有一定毒性，对环境造成污染，正逐步受到限用。因此，开发无毒、高效的低温导染剂有很大的现实意义。

发明内容

本发明所要解决的技术问题：针对目前常用导染剂的耐水洗牢度低、移染性大的问题，提供一种高效织物导染剂。

为解决上述技术问题，本发明采用如下所述的技术方案是：

一种高效织物导染剂，按质量份数计，包括如下组分：1~4份蔗糖酯、2~5份鲸蜡、1~3份Tween-80、2~5份辅料、20~40份水，还包括：15~25份导染作用料A、20~30份导染作用料B。