[发明专利]一种防刺面料的制备方法

权利要求书

1.一种防刺面料的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

将中间弹性层置于两层单层的玻璃棉之间，得到三层结构面料，其中单层的玻璃棉上下表面均预先用改性聚酯涂布，将所得的三层结构面料按照防刺需要进行堆叠粘结后，再放入设定温度为70～80℃的通风干燥机中，干固化2～3h，得到防刺面料；

所述的改性聚酯具体制备步骤为：

将E-51环氧树脂粒料、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料混合得到混合料，将混合料、分散胶液置于金属槽中，加热升温至100～110℃，保温4～5h，再向金属槽加入乙烯基三甲氧基硅烷、气相二氧化硅搅拌混合10～20min，得到改性聚酯；

所述的中间弹性层具体制备步骤为：

（1）将聚酯熔体送入设定温度为230～250℃的纺丝箱体中，在三角形中空喷丝板中喷出初生纤维，将初生纤维与纤维粘胶混合，浸入装有棕榈油的浸渍槽中，加热升温至150～170℃，浸渍20～30s后，经牵引槽以70～90cm/min的速率拉伸得到拉伸纤维；

（2）将上述拉伸纤维置于卷曲机中，卷曲得到高密度纤维，将高密度纤维经往复小车送入J形箱内进行排列，将排列好的高密度纤维放入纺布机中捻合成布，控制纤维针织速率为4～10cm/s，得到中间弹性层。

2.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的单层的玻璃棉厚度为0.3～0.5mm，改性聚酯控制涂布厚度为0.1～0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚酯具体制备步骤中各组分原料，按重量份数计，包括E-51环氧树脂粒料20～25份、标准型双酚A环氧乙烯基树脂粒料50～60份、分散胶液40～50份、乙烯基三甲氧基硅烷10～12份、气相二氧化硅20～30份。

4.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的改性聚酯具体制备步骤中所用的分散胶液为a-氰基丙烯酸酯胶粘剂或丙烯酸树脂胶粘剂的一种。

5.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的中间弹性层具体制备步骤（1）中初生纤维与纤维粘胶混合质量比为3︰1。

6.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的中间弹性层具体制备步骤（1）中所述的聚酯熔体为聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯和聚芳酯的一种熔体。

7.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的中间弹性层具体制备步骤（2）中卷曲机以主压为1.8～2.2MPa，背压为2.5～2.8MPa将拉伸纤维进行卷曲。

8.根据权利要求1所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的中间弹性层具体制备步骤（1）中纤维粘胶的具体制备步骤为：

（1）将甘蔗渣置于烧杯中，继续向烧杯加入质量分数为40%氢氧化钠溶液，搅拌得到碱化甘蔗渣悬浮液，将碱化甘蔗渣悬浮液抽滤，去除滤液得到甘蔗渣碱化纤维，将制得的甘蔗渣碱化纤维放入带有搅拌器和滴液漏斗的四口烧瓶中，向四口烧瓶中加入质量分数为25%的氢氧化钠溶液，加热升温至60～65℃，用滴液漏斗以3～5mL/min的滴加速率，向四口烧瓶中滴加15～18g二硫化碳，搅拌反应2～3h，得到反应产物；

（2）将300～350g上述反应产物与400～500mL质量分数为25%的硫酸镁溶液混合搅拌30～35min，过滤，去除滤液得到滤渣，将滤渣用无水乙醇洗涤后置于烘箱中，加热升温至50～55℃，干燥2～3h，得到固化黄原酸酯，向固化黄原酸酯中加入100～120mL质量分数为20%的氢氧化钠溶液，得到纤维粘胶。

9.根据权利要求8所述的一种防刺面料的制备方法，其特征在于：所述的纤维粘胶的具体制备步骤（1）中各原料，按重量份数计，包括甘蔗渣100～120份、质量分数为40%氢氧化钠溶液600～700份、质量分数为25%的氢氧化钠溶液400～450份。