[发明专利]一种精研集中供油系统

说明书

本发明涉及一种精研集中供油系统，包括一精研油供油组件，包括数个精研油供油箱，各个精研油供油箱所在区域为供油区；一输送组件，包括与各个精研油供油箱相连的供油支管路，各个供油支管路均向上延伸，并接入一供油总管路，所述供油总管路的出油口连接数个出油支管路，各个出油支管路分别接入各个精研设备，各个精研设备所在区域为主生产区，所述主生产区与供油区隔离；一位于供油区内的回液溢流组件，包括并列设置的多个回液溢流池；一温控组件，包括设置在各个精研油供油箱内的螺旋状换热管。本发明的优点在于：通过将主生产区与供油区隔离，从而减少了对主生产区的生产环境的影响，有利于专业化防火、防爆等安全管理工作。

技术领域

本发明涉及钢球加工领域，特别涉及一种精研集中供油系统。

背景技术

精密小球工段精研车间采用树脂砂轮磨生产工艺，配用精研油进行生产。精研油作为重要的生产介质，其可靠性和稳定性直接影响着钢球的生产效率和质量。一直以来，精研油的过滤主要采用无纺布过滤和硅藻土过滤的方式，且过滤装置安装在精研车间内部，虽然在一定程度上能满足了当前的生产要求，但依然存在以下一些问题：

1.安全、环境状况较差：无纺布和硅藻土过滤装置布局方式，是在室内配备了容积较大的油箱、油池，储存有大量的精研油。该过滤装置较简易，泵与油池靠近，电柜及周围空间狭小，特别是在高温季节，极易导致渣土自燃、电机发热等安全问题的产生，防火难度较大。同时该过滤装置在室内占用了较大的空间，地面油污严重，硅藻土过滤机压缩空气吹渣等，严重影响了室内环境。同时该过滤装置产生的废滤布、废渣（硅藻土）处理较困难。

2.精研油清洁度差：精密钢球的研磨加工采用较高清洁度的研磨油以提高效率、清洁和保护钢球表面。研磨油中的固体杂质主要包括树脂砂轮灰、铁屑等，这些杂质会破坏研磨油的性能，影响钢球的表面质量。随着钢球质量不断的提高和稳定生产高精度钢球的要求，当前的精研油过滤装置的精度已经不能满足生产的要求。

3. 运行成本高：无纺布和硅藻土过滤装置运行成本主要包括电费和过滤介质费用。根据仓库物资领用核算，过滤介质的消耗费用较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种精研油清洁度高、成本低、环境好的精研集中供油系统。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种精研集中供油系统，其创新点在于：包括

一精研油供油组件，所述精研油供油组件包括数个并列分布的精研油供油箱，各个精研油供油箱所在区域为供油区；

一输送组件，所述输送组件包括与各个精研油供油箱相连的供油支管路，各个供油支管路均向上延伸，并接入一供油总管路，所述供油总管路的出油口连接数个出油支管路，各个出油支管路分别接入各个精研设备，各个精研设备所在区域为主生产区，所述主生产区与供油区隔离；

一位于供油区内的回液溢流组件，所述回液溢流组件包括并列设置的多个回液溢流池，各个回液溢流池之间相互连通，且位于首位的回液溢流池与各个精研设备相连，位于末位的回液溢流池与各个精研油供油箱相连；

一温控组件，所述温控组件包括设置在各个精研油供油箱内的螺旋状换热管，在换热管内流通有换热介质。

进一步的，在各个精研油供油箱之间还设置有轮换机构，所述轮换机构包括分别设置在各个供油支管路上的切换阀。

进一步的，所述精研油供油箱内还设置有斜管沉淀器，在斜管沉淀器的两侧还设置有吊耳。

进一步的，所述回液溢流池为上端开口的空心方形锥底结构。

本发明的优点在于：在本发明中，通过将主生产区与供油区隔离，从而减少了对主生产区的生产环境的影响，有利于专业化防火、防爆等安全管理工作。