[发明专利]一种用于预热器的旋风筒结构

说明书

本发明提供了一种用于预热器的旋风筒结构，包括底座、外壳体和内筒体；所述外壳体的上端切向设有进风口，外壳体的上端设有出风口，外壳体的下端设有出料口；外壳体固定安装在所述底座上；所述内筒体的形状与外壳体的形状相适配，内筒体安装在外壳体内。本发明提供用于解决现有的旋风筒的造价成本高、不耐腐蚀，安装困难，不易运输，并且后期维护不便，同时粉尘易堆积，物料与热风热交换效率低的问题。

技术领域

本发明涉及水泥制造技术领域，具体涉及一种用于预热器的旋风筒结构。

背景技术

旋风筒是窑尾预热器的主要部件，主要作用是完成物料和气体的热交换。通常在旋风筒内设置内筒，以提高物料与热风的热交换效率，并减少粉状物料在各级旋风筒之间的不必要的循环。

长期以来，国内外干法水泥生产线中所应用的预热器旋风筒内筒，材质以镍铬耐热合金钢为主，其突出缺点存在于三个方面：一是钢材的价格比较昂贵，每吨通常都在十万元以上，这样生产一个预热器旋风筒内筒造价将达到几十万元；二是使用寿命较短，合金钢的耐酸碱腐蚀性能较差，在正常的状态下寿命平均只有10-14个月。基于此造成的停工检修更换内筒，严重影响了企业的生产时间，给企业生产成本造成了负担；三是现有的旋风筒的内筒结构多为整体式，由于整体式内筒具有不易更换等缺点，导致前期内筒拆装困难，运输成本较高，后期维护成本较高。另外，在进行除尘的过程中，粉尘易堆积在旋风筒内，导致旋风筒内物料与热风的分离效率变差。

发明内容

针对现有技术的缺陷，本发明提供一种用于预热器的旋风筒结构，用于解决现有的旋风筒的造价成本高、不耐腐蚀，安装困难，不易运输，并且后期维护不便，同时粉尘易堆积，物料与热风的热交换效率变差的问题。

本发明提供了一种用于预热器的旋风筒结构，包括底座、外壳体和内筒体；

所述外壳体的上端切向设有进风口，外壳体的上端设有出风口，外壳体的下端设有出料口；外壳体固定安装在所述底座上；

所述内筒体的形状与外壳体的形状相适配，内筒体安装在外壳体内。

在上述技术方案中，本发明还可以做如下改进。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述内筒体包括圆筒部、锥台部和第一连接件；

所述圆筒部和锥台部由上向下设置，圆筒部和锥台部均呈空腔结构并且相互连通，圆筒部和锥台部相接触的位置环设有多个第一定位槽；

所述第一连接件的数量为多个且对应安装在多个第一定位槽内，单个第一连接件包括第一块体，所述第一块体的内端面与所述第一定位槽相适配，第一块体的外端面外凸形成第一限位块，第一块体上设有上下对称的第一直螺纹孔和第一斜螺纹孔，通过将螺钉沿着第一直螺纹孔分别拧入到圆筒部和锥台部中，将螺钉沿着第一斜螺纹孔分别拧入到圆筒部和锥台部中，使圆筒部和锥台部紧固连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述外壳体的内侧壁上设有多个第一限位槽，多个第一限位槽的排列方式与多个第一定位槽相同，单个所述第一限位槽的形状与其对应的第一限位块相适配并且用于插装该第一限位块，并且，第一限位块上设有第一定位螺孔，第一限位槽内设有与所述第一定位螺孔相对应的第二定位螺孔，并且第二定位螺孔从外壳体的外壁穿出，第一定位螺孔和第二定位螺孔之间通过螺栓连接。

优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述圆筒部包括多个第一挂片，每个所述第一挂片均呈方形的空腔结构，并且单个第一挂片的右端设有第一榫头部，第一挂片的左端设有与所述第一榫头部相适配的第一榫眼部，第一挂片的下端设有第二榫头部，所述第二榫头部的上端镂空并与第一挂片的空腔连通。