[发明专利]一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂及其制备方法

说明书

本发明涉及水性胶粘剂技术领域，具体涉及一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂及其制备方法，是由按重量份计的20～33份去离子水、0.4～1.5份反应型乳化剂、40～50份丙烯酸酯单体混合物、5～15份长碳链丙烯酸酯单体、2～8份羟乙基丙烯酰脲以及0.2～0.6份引发剂制备单体滴加液；由30～42份去离子水、0.1～0.5份反应型乳化剂和0.1～0.2份引发剂制备釜底液；然后，向釜底液中滴加部分的单体滴加液制备种子乳液，再滴加剩余单体滴加液，并经过特定工艺条件反应后得到的。该水性胶粘剂应用于纸塑复合品经深压纹后，能够满足50℃、85％相对湿度的高温高湿条件下存放120小时而不起白点、不起泡且不脱胶。

技术领域

本发明涉及水性胶粘剂技术领域，具体涉及一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂及其制备方法。

背景技术

纸塑复合工艺是利用胶粘剂涂布在BOPP或PET薄膜上，然后与纸质印刷品复合的印后加工工艺，综合了纸张与塑料的优点，使印刷品表面更加光亮平滑，色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还起到防潮、防污、防伪、耐折耐磨等作用，广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告或说明书等。

随着经济的进一步发展，一些包装产品在纸塑复合后经常需要应用深压纹工艺。深压纹作为包装装潢印刷品表面整饰加工的一种特种工艺，不仅可提高产品包装的质量档次，而且提升印刷品的艺术水平，对包装起到美观装饰作用。深压纹工艺让产品产生新的外观效果，且具有防伪功能，增加产品的高附加值。因而，对产品的销售也起到非常重要的作用，特别是其吸引消费者，满足消费者精神需求，巩固品牌与企业形象的作用，越来越为更多的包装所采用。

目前市场上纸塑复合所使用的胶粘剂大约95％都是单组分水性丙烯酸酯乳液胶粘剂。一般的单组分丙烯酸酯乳液胶粘剂在纸塑复合后再经深压纹处理的时候通常容易出现起泡或脱胶的现象，难以满足应用。质量较好的单组分丙烯酸酯乳液胶粘剂在纸塑复合再经深压纹处理虽然不会出现气泡或脱胶弊病，但通常在高温高湿的耐候条件(通常为50℃，85％相对湿度)存放120小时会发生白点起泡或脱胶现象。而满足高温高湿条件存放120小时以上，是纸塑复合包装的产品经受海运条件出口的基本要求。为了满足高档产品纸塑复合经深压纹处理的包装能够满足高温高湿的耐候存放，许多复合厂家采用向丙烯酸酯乳液胶粘剂中加入约1.5-2％的多元氮丙啶固化剂进行交联反应，将纸塑复合胶作为双组分产品使用。虽然引入多元氮丙啶固化剂可以增强丙烯酸酯乳液胶粘剂的粘接强度，满足深压纹纸塑复合品的耐候存放，但也存在一些弊端：1)使用前加入固化剂需要充分搅拌，应用不方便；2)加入固化剂后胶粘剂具有一定的适用期，未按时使用完容易造成浪费；3)氮丙啶固化剂具有一定的毒性。因此，市场亟需开发新型单组分水性丙烯酸酯乳液胶粘剂，以提高乳液内聚力，改善其成膜后的耐温性、耐水性、交联密度和湿态附着力，使其应用于纸塑复合品经深压纹后，能够满足50℃温度，85％相对湿度存放120小时不起白点、不起泡且不脱胶。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足而提供一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂及其制备方法，该水性胶粘剂应用于纸塑复合品经深压纹后，能够满足50℃温度，85％相对湿度的高温高湿条件下存放120小时而不起白点、不起泡且不脱胶。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

提供一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

优选的，所述的一种深压纹纸塑复合水性胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

优选的，所述反应型乳化剂为含双键基的双烷基磺基琥珀酸酯盐、烯丙基醚磺酸钠盐和乙烯基璜酸钠盐中的一种或两种。