[发明专利]一种耐磨涂料及其改性工艺

权利要求书

1.一种耐磨涂料，其特征在于：以重量份为单位，包括以下组分：快组份A 40~65份；慢组份B 34~52份、表面活性剂4~7份、金属粉颜料5~14份、聚乙烯蜡9~12份、改性剂1~6份、增亮剂2~3份；所述快组份A，以质量百分比为单位，包括：快组分树脂60~90%、TGIC 3~10%、流平剂0.6~5.5%、二苯乙醇酮0.2~1%、蜡粉0.3~5%、颜填料5~30%、白碳黑0.2~0.7%；所述慢组份B，以质量百分比为单位，包括：慢组分树脂70~86%、TGIC 4~8%、流平剂0.6~5%、二苯乙醇酮0.3~0.5%、蜡粉0.3~5%、颜填料5~30%、白碳黑0.2~0.5%；所述金属粉颜料的粒径为5~100μm。

2.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述金属粉颜料包括珠光颜料和紫铜金属粉。

3.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述快组份A 中快组份树脂的反应性为60~75s（185℃，s）。

4.根据权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述慢组份B 中慢组份树脂的反应性为550~610s（185℃，s）。

5.如权利要求1所述的耐磨涂料，其特征在于：所述改性剂的组分由碳酸钙、氮化硅、单异壬苯基聚乙二醇、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸按重量比2-4:5:1.8-2.5:3.3组成。

6.如权利要求5所述的耐磨涂料，其特征在于：所述改性剂的表面处理方法，包括以下步骤：

S1：将碳酸钙和氮化硅按比例混合，研磨，制得粒径为300-350目的混合物A；

S2：将步骤S1制得的混合物A和单异壬苯基聚乙二醇、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸按比例加入搅拌机中，以1700-1900rpm的速度搅拌60min，制得混合物B；

S3：将步骤S2制得的混合物B在55℃的条件下干燥至含水量为0.3%，研磨，过筛，制得改性剂。

7.一种根据权利要求1-6任一项所述的耐磨涂料的改性工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：底粉的制备与高速混合：分别按快组份A和慢组份B的配方，将各类组分按上述质量百分比进行配料，然后分别加入高速混合机中混合，混合均匀得到原料；

S2：熔融挤出：将S1中混合均匀的原料放入挤出机，经熔融挤出，压片，冷却，破碎成快组份A片料和慢组份B片料；

S3：研磨粉碎：将S2中破碎好的快组份A片料和慢组份B片料进行混合，再加入表面活性剂、聚乙烯蜡、改性剂、增亮剂混合均匀后，置于ACM磨粉机中，磨粉过筛，制得底粉备用；

S4：金属粉邦定：将底粉与金属粉颜料按照“低速分段升温邦定法”进行邦定技术处理，过筛后即可制得成品。

8.根据权利要求7所述的耐磨涂料的改性工艺，其特征在于：所述步骤S1中高速混合机转速为750-900rmp。

9.根据权利要求7所述的耐磨涂料的改性工艺，其特征在于：所述步骤S4中的“低速分段升温邦定法”具体操作是指：先将底粉加入到邦定锅中，然后以1100rmp进行搅拌升温至50℃，接着以950rmp进行搅拌升温至53℃，再以800rmp进行搅拌升温至55℃，继续以750rmp进行搅拌升温至57℃，然后再以650rmp进行搅拌升温至59℃；最后以600rmp搅拌升温至预先设定好的邦定温度，到达设定的邦定温度后，调节转速至400rmp，然后打开阀门将金属粉颜料投进邦定锅中进行邦定80~120s，最后以400rmp搅拌冷却到40℃以下，冷却过筛，即可制得成品。

10.根据权利要求9所述的耐磨涂料的改性工艺，其特征在于：所述的邦定温度设定在60~78℃。