[发明专利]一种连退炉快速复产的方法

说明书

本发明公开了一种连退炉快速复产的方法，属于冷轧连续退火领域。它包括一种连退炉快速复产的方法，连退炉在开机状态下进行吹扫。在连退炉内通入氮气；在通氮吹扫条件下逐步开启各段风机、整个连退炉组进行联动、点火升温、投氢和复产。本发明能够使吹扫在开机状态下进行，不仅能够极大地缩短复产时间，而且不会对设备本身造成损坏。

技术领域

本发明属于冷轧连续退火领域，具体地说，涉及一种连退炉快速复产的方法。

背景技术

连续退火线(简称CAL)是将清洗、连续退火、平整、卷取、检查等独立的传统生产工序集合成一体的连续生产线。通过采用连续退火炉(简称连退炉)取代罩式炉实现了生产线的不间断生产，在工艺上更是取得了长足的进步。连续退火生产线具有产品附加值高、生产效率高、成材率高等诸多优点，在世界范围内得到了迅猛的发展。

目前，在连续退火线中，连退炉属于关键设备。由于连退炉在密封且高温环境下长时间工作，炉内的炉辊、辐射管、高温计、喷箱等设备容易发生损坏，需要定期进行检查、确认和更换，以确保设备的状态能够满足后面长周期的生产，消除设备安全隐患，保证生产线能连续安全有效地长周期生产。这些检修需要在停炉条件下才能进行，一般停炉检修2个月进行一次，定修1个月进行一次。在全部检修完成后，需要对连退炉进行重新吹扫、点火、投氢、运行直至复产。这种“传统式”的复产对氮气的流量有很高要求，以常见的成品规格在1430mm的连退炉来说，需要的氮气流量在4500Nm³/h左右。此外，复产对升温过程也有较高要求，需要严格按照炉内气氛的升温曲线进行升温，以保证整个升温过程的连续性，但这样不仅会浪费大量的能源介质，还会延长复产时间。目前，在PDI(生产命令)执行完成后，按照检修计划进行检修，连退炉由于在热状态需要到冷状态进行降温才能进行检修，一般来说从热态自然降温至200℃开炉盖，然后再进行自然降温至和环境温度一样的温度人才可以进入炉内进行各项检查，确定需要更换的炉辊及炉内衬板、高温计水套等等，从吹扫到整个复产过程完成约需要40h。

公开号为CN104342547B，公开日为2017年3月1日的中国发明专利公开了一种连续退火炉的分级式热吹扫方法，对吹扫的启动条件按照炉压下降的不同程度进行设置，下降程度小，通入吹扫氮气速度慢，下降程度大，通入吹扫氮气速度快，降低了吹扫过程氮气消耗，缩短了恢复生产所需时间，提高机组产能。该发明在吹扫启动时，预增大隔离段烟道挡板开度值，有效释放炉压，避免了大量吹扫氮气通入后的炉压瞬时冲顶造成热吹扫无法继续进行的问题，降低了劳动强度，提高了生产过程的安全性。但是，该发明设置炉压的上限和下限，且需要PLC程序来控制，由于目前的炉压控制都是通过PVC(气动调节阀)来控制，尤其是在设置上限和下限的情况下，容易造成炉压波动且氮气流量不稳定，降低吹扫过程中氮气消耗以及缩短复产时间的效果并不好。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有连续退火线在检修后，复产所需时间过长的问题，本发明提供一种连退炉快速复产的方法。本发明通过对吹扫过程进行改进，极大地缩短了复产的时间，节约了成本，能满足实际生产需求，具有较高的经济效益。

2、技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种连退炉快速复产的方法，所述连退炉在开机状态下进行吹扫。

作为优化方案，包括以下步骤：

(1)在连退炉内通入氮气；

(2)开启各段风机；

(3)整个连退炉组进行联动；

(4)点火；

(5)升温和投氢；

(6)复产。

作为优化方案，步骤(1)包括：