[发明专利]一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法

权利要求书

1.一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，包括：

步骤一，备料：准备镍基合金粉末和铜合金粉末；

步骤二，烘干：烘干所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末，所述镍基合金粉末包含以下元素及重量百分比含量：Ni 50-55％、Cr 17-21％、Nb 4.75-5.5％、Mo 2.8-3.3％、Co 0.5-1.5％、Al 0.2-0.8％、Ti 0.7-1.15％、Si 0.25-0.45％、Mn 0.25-0.45％、C 0.05-0.08％、S 0.005-0.02％、Cu 0.1-0.5％，余量为Fe，所述铜合金粉末包含以下元素及重量百分比含量：Al 0.6-0.9％，Fe 0.72-0.95％，Mn 0.001-0.005％，余量为铜；

步骤三，钢表面预处理：清洗所述钢表面，干燥所述钢表面；

步骤四，熔覆过渡层：喷射所述镍基合金粉末至所述钢表面，以激光加热所述镍基合金粉末至其熔化并覆盖在所述钢表面上，形成过渡层；

步骤五，熔覆铜合金：喷射所述铜合金粉末至所述钢表面，以激光加热所述铜合金粉末至其熔化并覆盖在所述钢表面上；

步骤六，冷却凝固：对熔覆后的金属进行冷却至液态金属凝固；

激光功率不低于2KW，扫描速度不高于6mm/s。

2.根据权利要求1所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤二包括，将所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末加热至55-85℃，在真空环境下保温1-2小时。

3.根据权利要求2所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三还包括，打磨待加工的钢表面。

4.根据权利要求3所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤三中，清洗所述钢表面包括用丙酮对所述钢表面进行超声清洗。

5.根据权利要求4所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，输送所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末的气流为氩气，流量不低于7L/min。

6.根据权利要求5所述的一种控制铜渗透裂纹产生的激光熔覆方法，其特征在于，步骤四和步骤五中，所述镍基合金粉末和所述铜合金粉末的送粉速度之比为在(0.55:1，1:1)范围内。