[发明专利]一种户外烧烤炭生产工艺

权利要求书

1.一种户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：混合，将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料分别按配方及原料质量比混合，兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的质量比例为20:10:30:5:8，通过可控温度的搅拌设备将兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料同时加入搅拌设备中；

步骤二：破碎，将步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8-10秒，使兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料的最大长度为3mm及以下；

步骤三：过筛，将步骤二破碎完成的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过筛选设备进行筛选，将最大长度大于3mm的物料重新通过颚式破碎机进行二次破碎；

步骤四：加热搅拌，将玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水混合搅拌，玉米淀粉、氢氧化钠、水的加热搅拌的体积比是8:1:100；搅拌期间进行加热，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30-32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20-22分钟，将步骤三筛选后的原料和淀粉胶混合，相互渗透；

步骤五：碾压打散，将步骤四加热搅拌混合后的原料通过碾压设备进行碾压，最后进行打散；

步骤六：压制成型，将步骤五碾压打撒后的原料填充进户外烧烤炭加工模具中，进入模具中的户外烧烤炭原料在压力的作用下紧密结合，压出的产品已具有一定的强度，可进入烘干设备进行烘干；

步骤七：烘干，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2-3小时；

步骤八：筛选，取出步骤七中烘干完成的户外烧烤炭，对烘干过后的产品中有部分残缺及开裂的部分经过筛选去除，不合格的户外兰炭返回到破碎环节和原料进行破碎；

步骤九：浸油，将筛选后的产品放入油中浸泡10-11秒捞出，浸油后的户外烧烤炭上残留油自由吸收；

步骤十：包装，将步骤九生产完成的户外烧烤炭整齐的码放至纸箱中，对户外烧烤炭进行搬运。

2.根据权利要求1所述的户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，腐植酸钠的成分组成中水溶性腐植酸含量(干基)大于等于 50%。

3.根据权利要求1所述的户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，煤泥的具体成分中水分为30%，固含量为70%。

4.根据权利要求1所述的户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎8秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为30℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为20分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10秒捞出。

5.根据权利要求1所述的户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎9秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为31℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为21分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干2.5小时，将筛选后的产品放入油中浸泡10.5秒捞出。

6.根据权利要求1所述的户外烧烤炭生产工艺，其特征在于，步骤一混合好的兰炭、木炭、煤泥、沙子、腐植酸钠的固体原料通过颚式破碎机在常温状态下破碎10秒，玉米淀粉和一定比例氢氧化钠及水三者加入的顺序为：水、氢氧化钠、玉米淀粉，加热搅拌时候的温度为32℃，水、氢氧化钠、玉米淀粉的加热搅拌时间为22分钟，将步骤六压制成型的户外烧烤炭投入卧式热风烘干设备中逐步加温，使半成品的内外的温度及水分散发速度较为相近，使半成品在卧式热风烘干设备的内部烘干3小时，将筛选后的产品放入油中浸泡11秒捞出。