[发明专利]中小型高炉的炉内拆装一体三层作业方法

说明书

本发明具体是一种中小型高炉的炉内拆装一体三层作业方法；其特征是：包括制备底部吊盘、中部吊盘、顶部吊盘；高炉进行修前整备；将底部吊盘、中部吊盘、顶部吊盘以散件的方式运进高炉内；在内依次拼装底部吊盘、中部吊盘、顶部吊盘；按照从上到下的顺序将顶部吊盘先固定在炉喉缸砖下方，将中部吊盘用电动倒链同步提升至悬空状态，将底部吊盘提升并固定在炉腹炉腰转折处的冷却壁上方；在底部吊盘的下方进行高炉底部耐材的砌筑；在中部吊盘上进行炉身冷却壁/板的拆除及新冷却壁的安装；在顶部吊盘上进行炉顶钢砖/水冷钢砖及炉顶喷涂料的拆除和新装；从而实现炉内拆装一体三层作业。

技术领域

本发明涉及中小型高炉的维修保养领域，具体是一种炉内拆装一体三层作业方法。

背景技术

中小型高炉的中修作业具有工期短、频率高的特点。而高炉需要中修的原因主要是各种设备、原料、操作问题所引起。而如果不对高炉进行维修，则会导致生产效率降低。而高炉的中修主要涉及本体炉衬及冷却设备的更换。普通高炉中修往往采用从上到下扒炉，再从下向上新修的方法，工期较长。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种能够快速对高炉进行中修的方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种中小型高炉的炉内拆装一体三层作业方法；包括

步骤1、制备底部固定的底部吊盘、中部可升降的中部吊盘、顶部半固定的活页式顶部吊盘；

步骤2、高炉进行修前整备：

步骤2.1、高炉停炉；

步骤2.2、放残铁；

步骤2.3、炉外顶推部分的冷却壁/板；

步骤2.4、打开扒渣口；

步骤2.5、清除炉内残料及冷却壁/板；

步骤2.6、生铁切割；

步骤2.7、炉底剩余残料清理；

步骤2.8、炉底板更换/修补；

步骤2.9、底部炉壳修补；

步骤3、将步骤1所述的底部吊盘、中部吊盘、顶部吊盘以散件的方式运进高炉内；

步骤4、在内依次拼装底部吊盘、中部吊盘、顶部吊盘；

步骤5、按照从上到下的顺序将顶部吊盘先固定在炉喉缸砖下方，将中部吊盘用电动倒链同步提升至悬空状态，将底部吊盘提升并固定在炉腹炉腰转折处的冷却壁上方；

步骤6、施工人员进入高炉内，在底部吊盘的下方进行高炉底部耐材的砌筑；在中部吊盘上进行炉身冷却壁/板的拆除及新冷却壁的安装；在顶部吊盘上进行炉顶钢砖/水冷钢砖及炉顶喷涂料的拆除和新装；从而实现炉内拆装一体三层作业；

步骤7、完成炉喉缸砖/水冷钢砖的拆装及炉顶煤气封罩位置的耐材拆除及新喷涂后，先拆除顶部吊盘，注意分片保存便于下次使用；完成炉身部位冷却壁/板的安装，安装完最后一层冷却壁/板后，利用中部吊盘固定作为临时平台，完成最后一层冷却壁与炉喉缸砖之间的浇注料耐材施工，之后拆除中部吊盘；完成炉身耐材砌筑，对底部吊盘进行分解，分片倒运出炉外，将炉底清理，至此，完成全部高炉中修的炉内拆装工作。

所述的中小型高炉的炉内拆装一体三层作业方法；

底部吊盘呈井字形结构，其采用型钢制作并通过螺栓拼装而成；

中部吊盘呈米字形结构并满铺踏板；

顶部吊盘的底部同样为米字型结构，在米字型结构的上部满铺活动盖板；米字形结构固定在炉喉缸砖下方位置与炉壳相连，活动盖板靠近进料口位置的活页作为上料通道。