[发明专利]一种基于PC的反射镜及其制备方法

说明书

本发明属于汽车配件领域，公开了一种基于PC的反射镜的制备方法，包括以下步骤：将干燥的低膨胀PC材料、聚苯乙烯、纤维材料混合加入熔炉中搅拌加热为熔融料，加热温度为265℃‑270℃，搅拌速度为160‑300r/min；将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具，所述模具的温度为265℃‑270℃；在所述模具中通入冷却液快速冷却后开模，得到反射镜基体，冷却时间为2min；对真空镀膜技术在所述反射镜基体内表面镀上一层金属层，得到反射镜，该反射镜结构性能优良、热膨胀系数低、尺寸稳定性好、反射效率高。

技术领域

本发明涉及汽车配件技术领域，特别涉及一种用于汽车前照灯上的基于PC的反射镜及其制备方法。

背景技术

汽车用LED反射镜，担任着LED车灯配光的核心功能，因此对反射镜的尺寸精度和尺寸稳定性的要求很高，以保证配光性能能够符合要求。

LED反射镜制做常用的方式主要有两种，一种是使用BMC材料，注塑后再底漆镀铝。另外一种是使用常规PC材料，注塑后直接镀铝。第一种BMC材料，为热固性材料，耐温很高，能到200摄氏度，尺寸稳定性也很好，但是BMC材料无法直接镀铝，基材和铝层中间需要有一层底漆，再加上BMC注塑成型后，需要高温烘烤，清洗等，再进行漆层附着和烘烤，之后才能镀铝，工序复杂冗长，合格率难以保证。另外，上油漆之后，油漆的膜厚和均匀度难以把控，漆层过厚，易造成镀铝后配光超亮，漆层不均匀易造成光型不好，有杂散光等问题。第二种方式为常规PC材料注塑后直接镀铝，该方法无需底漆，可直接镀铝，工序简单；而且由于LED光源为冷光源对耐温要求不高，PC的耐热温度基本可以满足使用需求。但是常规PC模具收缩率和热膨胀系数较高，零件尺寸精度和尺寸稳定性难以控制，往往易导致光型与设计要求出现较大偏移，无法满足配光需求。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种结构性能优良、热膨胀系数低、收缩率地、尺寸稳定性好、反射效率高基于PC的反射镜，同时，提供了该反射镜的制备方法。

为达到上述目的，本发明所述一个技术方案如下：

一种基于PC的反射镜的制备方法，包括以下步骤：

S1将干燥的低膨胀PC材料、聚苯乙烯、纤维材料混合加入熔炉中搅拌加热为熔融料，加热温度为265℃-270℃，搅拌速度为160-300r/min；

S2将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具，所述模具的温度为265℃-270℃；

S3在所述模具中通入冷却液快速冷却后开模，得到反射镜基体，冷却时间为2min；

S4对真空镀膜技术在所述反射镜基体内表面镀上一层金属层，得到反射镜。

进一步具体地，所述PC材料的湿度小于0.01％。

进一步具体地，所述纤维材料为玻璃纤维和/或碳纤维。

进一步具体地，所述熔融料的质量份数为：

PC材料 50-80份；

聚苯乙烯 10-25份；

纤维材料 2-8份。

进一步具体地，熔炉喷嘴的温度为265℃-270℃。

进一步具体地，将步骤S1中搅拌均匀的熔融料从熔炉喷嘴注入模具，注射压力为80Mpa。

进一步具体地，所述金属层为银层或铝层。

本发明所述另一个技术方案如下：

一种基于PC的反射镜，包括反射镜基体和喷涂到反射镜基体的金属层，所述反射镜基体的质量分数为：

PC材料 50-80份；