[发明专利]自动化陶产品生产方法在审
| 申请号： | 201910151624.6 | 申请日： | 2019-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN109748568A | 公开（公告）日： | 2019-05-14 |
| 发明（设计）人： | 王惠忠 | 申请（专利权）人： | 荣县明峰陶业有限公司 |
| 主分类号： | C04B33/04 | 分类号： | C04B33/04;C04B33/30;C04B33/34 |
| 代理公司： | 成都众恒智合专利代理事务所(普通合伙) 51239 | 代理人： | 刘华平 |
| 地址： | 643100 四川省自*** | 国省代码： | 四川;51 |
| 权利要求书： | 查看更多 | 说明书： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 陶罐 泥料 胚膜 送入 产品生产 振动搅拌 自然风干 烘干 泥浆 施釉 烧制 打磨 发酵 浸泡 自动化 振动搅拌装置 自动化生产 库存中心 膜装置 隧道窑 压滤机 放入 烘房 暖风 排湿 取下 陶泥 原泥 水球 取出 运送 压缩 制造 | ||
1.自动化陶产品生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
(S1)通过陶泥大水球膜装置对开采的原泥料进行粉碎浸泡；
(S2)通过振动搅拌装置对浸泡的泥料进行振动搅拌；
(S3)利用泥浆压滤机对振动搅拌之后的泥浆压缩成泥料块；
(S4)对泥料块进行发酵；
(S5)将发酵之后的泥料块放入液压成胚系统中，并利用上/下陶胚膜制造陶罐；
(S6)将装有陶罐的上/下陶胚膜送入暖风排湿区进行自然风干；
(S7)自然风干之后取下陶胚膜；
(S8)对陶罐进行打磨；
(S9)对打磨后的陶罐进行施釉；
(S10)将施釉后的陶罐送入烘房进行烘干；
(S11)将烘干后的陶罐送入隧道窑进行烧制；
(S12)待烧制完成，取出成品陶罐，并运送至库存中心存放。
2.根据权利要求1所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S5)中利用上/下陶胚膜制造上/下陶胚，同时将上下陶胚扣接在一起进行粘接固定形成陶罐，并通过航吊装置将装有陶罐的上/下陶胚膜放置在运输车上。
3.根据权利要求2所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S6)中装有陶罐的上/下陶胚膜的运输车通过顶推装置送入暖风排湿区。
4.根据权利要求3所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S7)中取下陶胚膜是指通过揭膜装置取下上陶胚膜和下陶胚膜，其中，先取下上陶胚膜。
5.根据权利要求4所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S9)中施釉完成后的陶罐需要进行自然干燥之后才能进行下一步工序。
6.根据权利要求5所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S10)中烘房内设有加热风机对烘房内进行升温以排出陶罐内残留的水分，同时还设有排水装置对凝结的水滴进行收集。
7.根据权利要求6所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S11)中烘干后的陶罐通过运输车送入装窑区，并通过航吊装置将陶罐逐个放置在窑车上，窑车满载后被顶推装置送至隧道窑内进行烧制。
8.根据权利要求7所述的自动化陶产品生产方法，其特征在于，所述步骤(S12)中烧制完成后，通过顶推装置从隧道窑中推送至出窑区，并通过航吊装置将成品陶罐放置在运输车上，以运送至库存中心存放。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于荣县明峰陶业有限公司，未经荣县明峰陶业有限公司许可，擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作，请联系【客服】
本文链接：http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201910151624.6/1.html，转载请声明来源钻瓜专利网。
