[发明专利]一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统及其实现方法

说明书

本发明公开了一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统及其实现方法，包括用于运输承载陶罐模具车的主运输轨道，用于分区放置模具车的副运输轨道，用于将主运输轨道和副运输轨道连通或分离的变道装置，用于提供陶罐模具车运输动力的顶推机，以及用于吊装酒坛陶罐的航吊装置，本发明通过设置的主运输轨道和副运输轨道，可将陶罐模具车在顶推机的作用下，从起始的酒坛陶罐泥胚成型区将陶罐模具车分别推送各工序区域，在各自区域施工操作工序完成后，再通过装窑区的航吊装置将陶罐模具车上的酒坛陶罐泥胚吊装至窑车上，此时空的陶罐模具车在回到酒坛陶罐泥胚成型区进行下一次的酒坛陶罐泥胚的运输，实现了陶罐模具车的循环运输，提升生产效率。

技术领域

本发明涉及陶罐生产技术领域，具体涉及一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统及其实现方法。

背景技术

陶罐产品因其实用性强，成本低廉，已应用于人们生活的方方面面，如米缸、酒坛、泡菜坛等，都离不开陶罐的使用，特别是在白酒盛装使用中，需要的陶罐数量大，且陶罐重量大，不便进行人工的搬运，在进行重型的酒坛陶罐进陶窑烧制前，酒坛陶罐泥胚还需进行一系列的加工工序，如酒坛陶罐泥胚的脱水烘干，脱模、打磨、施釉等操作，现有的操作方式采用模具车将酒坛陶罐泥胚运送至各个工序的加工操作区域进行放置，待该工序的加工操作完成后在将其运送到下一个工序，在这一系列加工工序中采用模具车运输泥胚时，都需要频繁的进行泥胚的装卸，不仅浪费时间，同时也容易引起酒坛陶罐泥胚的损坏，为了提高酒坛陶罐的生产效率，减少酒坛陶罐的损坏率，需要设计一套酒坛陶罐模具车的循环系统，减少酒坛陶罐泥胚的装卸次数，提高酒坛陶罐泥胚的运输效率，提升酒坛陶罐生产效率和成品率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统及其实现方法，实现酒坛陶罐模具车的循环运输功能，减少酒坛陶罐泥胚的装卸次数，提高酒坛陶罐泥胚的运输效率，提升酒坛陶罐生产效率和成品率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统，包括用于运输承载陶罐模具车的主运输轨道，用于分区放置模具车的副运输轨道，用于将所述主运输轨道和所述副运输轨道连通或分离的变道装置，用于提供陶罐模具车运输动力的顶推机，以及用于吊装酒坛陶罐的航吊装置。

一种200公斤以上重型酒坛陶罐模具车循环系统的实现方法，包括以下步骤：

S1：将陶罐模具车放置在酒坛陶罐泥胚成型区的主运输轨道上；

S2：采用泥胚成型区所设置的航吊装置，将酒坛陶罐泥胚吊装至陶罐模具车上；

S3：启动陶罐模具车的顶推机，推动放置好酒坛陶罐泥胚的陶罐模具车在主运输轨道上运行，通过主运输轨道上的变道装置，将陶罐模具车从运输轨道上推送至暖风排湿区的副运输轨道上，进行酒坛陶罐泥胚的脱水烘干；

S4：待酒坛陶罐泥胚脱水达到要求后，利用变道装置，将暖风排湿区的副运输轨道与主运输轨道进行接通，并启动暖风排湿区的顶推机将陶罐模具车推送至主运输轨道上；

S5：将步骤S4中的陶罐模具车利用顶推机推送至取上模区的副轨道上，取下酒坛陶罐泥胚的上模具；

S6：采用步骤S3～S5的操作方法，将放置有酒坛陶罐泥胚的陶罐模具车分别依次推送入和送出取下模区、自动打磨区、自动施釉区、自动干燥区、以及加热排水区，使酒坛陶罐泥胚达到进陶窑煅烧的要求；

S7：将步骤S6中的陶罐模具车利用顶推机推送至装窑区，采用装窑区的航吊装置将陶罐模具车上的酒坛陶罐泥胚吊装至窑车上，并送入陶窑中进行烧制，此时陶罐模具车为空车；

S8：将步骤S7中的陶罐模具车空车在主运输轨道上推送至步骤S1中的酒坛陶罐泥胚成型区，承接下一次的酒坛陶罐泥胚的运输，形成陶罐模具车的循环运输。