[发明专利]基于废矿粉的糊精灰浆复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；本发明还公开了该复合材料的制备方法，首先按质量分数分别称取如下原料：石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；然后分别制备胶凝材料A和制备胶凝材料B，将胶凝材料A和胶凝材料B进行混合处理，加砂直至搅拌均匀，得到基于废矿粉的糊精灰浆复合材料。本发明的制备方法简单、易于实施；制备的复合材料不仅强度较高，而且有效地利用了废型矿粉，节约了资源，有利于绿色发展。

技术领域

本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，本发明还涉及上述复合材料的制备方法。

背景技术

超细矿粉具有潜在的活性，主要用于混凝土矿物的掺合料。目前，很多研究采用超细矿粉来部分或全部代替水泥。近十几年随着矿粉业的迅速发展，矿粉的生产量巨大，但矿粉的利用率低，利用面窄。

在石灰、黄土和砂子中加入糯米汁，形成了传统的糯米灰浆。研究发现传统的糯米灰浆中的糯米具有生物矿化中的有机模板的特性，可以改变石灰浆固化时碳酸钙结晶体的微结构，增强其胶凝效果。石灰作为一种气硬性胶凝材料，在空气中可以保持和发展其强度。但现有研究要么只针对糯米灰浆，要么只针对石灰，单个地应用其胶凝作用，浪费了资源。故有效地将工业废弃物矿粉应用到糯米灰浆和石灰中显得尤为重要。

发明内容

本发明的目的是提供一种基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，具有提高工业废料矿粉的利用率及石灰类无机/有机材料强度的特点。

本发明的另一目的是提供上述复合材料的制备方法。

本发明所采用的技术方案是，一种基于废矿粉的糊精灰浆复合材料，按照质量分数由以下原料组分构成，石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～83.5％。

本发明的特点还在于：

激发剂为硅酸钠和氢氧化钠按任意比组合，激发剂的质量为矿粉质量的5％～11％。

砂为自然砂或者人工砂。

石灰为熟石灰、消石灰或灰钙粉。

糊精浆液由糊精和水以质量比为1：5.3～11.5组成。

本发明所采用的另一种技术方案是，上述复合材料的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1、按质量分数分别称取如下原料：

石灰20％～32％，糊精浆液4.2％～14.2％，矿粉10.4％～16.7％，激发剂1.0％～1.7％，水7.5％～10.8％，砂20.9％～56.9％；

步骤2、制备胶凝材料A：将激发剂和矿粉倒入容器A，加水并搅拌均匀，放置1～3分钟，得到胶凝材料A；

步骤3、制备胶凝材料B：将糊精浆液和石灰倒入容器B，进行搅拌处理后，放置1～5分钟，得到胶凝材料B；

步骤4、将胶凝材料A和胶凝材料B进行混合处理，加砂并搅拌均匀，得到基于废矿粉的糊精灰浆复合材料。

本发明另一技术方案的特点还在于：

激发剂为硅酸钠和氢氧化钠按任意比组合，激发剂的质量为矿粉质量的5％～11％，矿粉为石灰质量的33.3％～68.9％。

胶凝材料A为水硬性胶凝材料。