[发明专利]一种高强度养生型坭兴陶的泥料及器皿的制备工艺

权利要求书

1.一种高强度养生型坭兴陶的泥料，其特征在于，以重量份计，其组分为：东泥20～40份、西泥60～80份、酒石酸0.01～0.04份、铁盐0.1～0.4份、羟基磷灰石1～3份、贝壳粉5～10份、二氧化钛1～2份和烧制辅料4～6份。

2.如权利要求1所述的一种高强度养生型坭兴陶泥料，其特征在于，以重量份计，其组分为：东泥30～35份、西泥70～75份、酒石酸0.03～0.038份、铁盐0.2～0.3份、羟基磷灰石1～2份、贝壳粉6～8份、二氧化钛1～2份和烧制辅料4～6份。

3.如权利要求1或2所述的一种高强度养生型坭兴陶泥料，其特征在于，所述铁盐为FeCl₃、Fe(NO₃)₃或Fe₂(SO₄)₃。

4.如权利要求1或2所述的一种高强度养生型坭兴陶泥料，其特征在于，所述烧制辅料由氧化铁、氧化钇和氧化镁组成。

5.如权利要求4所述的一种高强度养生型坭兴陶泥料，其特征在于，所述烧制辅料中氧化铁、氧化钇和氧化镁的重量比为1:(0.5～1):(2～4)。

6.一种高强度养生型坭兴陶器皿的制备工艺，其特征在于，使用如权利要求1～5任一所述的一种高强度养生型坭兴陶泥料，制备时包括以下步骤：

S100:原料的处理混合；

按照上述重量份数比称取各原料，将东泥、西泥、羟基磷灰石、贝壳、二氧化钛加入粉碎机，粉碎至200～400目，混合均匀，得混合料；随后将混合料与酒石酸份、铁盐混合拌匀；

S200：混合制浆；

将混合料、磨球和水加入球磨机，在转速为200～400r/min下球磨2～4h，分离磨球，即得浆料；

S300：入模成型；

将烧制辅料粉碎至300～600目，与浆料混合均匀，得混合浆料，再将混合浆料注入器皿模具中成型，陈腐2～4天后，得到器皿坯体；

S400：坯体的烧制；

将坯体置入窑炉中烧制，冷却后出窑，磨光，即得器皿。

7.如权利要求6所述的一种高强度养生型坭兴陶器皿的制备工艺，其特征在于，在S200中，所述磨球和水的重量比为1:(0.3～0.6):(0.3～0.8)。

8.如权利要求6所述的一种高强度养生型坭兴陶器皿的制备工艺，其特征在于，在S300中，采用压力注浆或真空注浆方式将浆料注入模具中。

9.如权利要求6所述的一种高强度养生型坭兴陶器皿的制备工艺，其特征在于，在S400中，所述将坯体置入窑炉中烧制的具体步骤为：

S401:将器皿坯体放入窑炉中，先以每小时升高50～80℃的升温速度将窑炉内温度升至400～480℃，再以每小时升高100～150℃的升温速度升温至1000～1300℃；

S402：保持1000～1300℃高温，烧制1～2h；

S403：随后冷却，所述冷却的具体步骤为：以每小时降低80～100℃的降温速度将窑炉内温度降至700～800℃，再以每小时降低50～75℃的降温速度降至300～400℃，最后以每小时降低150～200℃的降温速度降至室温。