[发明专利]一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法

说明书

本发明公开一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：步骤S100、提供焊接板材，在焊接板材的正面开设单面V型坡口，坡口包括上坡口和下坡口，下坡口平行于水平面；步骤S200、在焊接板材的背面并对应坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；步骤S300、在坡口的底部铺设打底材料，打底材料全部遮挡坡口的底部间隙，打底材料为碎焊丝；步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。通过将横对接缝采用单面焊接，焊接时，打底焊、填充焊和盖面焊均采用埋弧焊方式焊接，可以有效地提升焊接速度和质量，降低操作难度，同时成形后的焊接质量好，焊接环境好。

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法。

背景技术

对于横对接缝的焊接目前有以下三种方式：

第一种，全程采用CO₂半自动焊，使用直径为1.2mm的焊丝进行打底、填充和盖面焊，存在的缺陷是：对于船体外板、内壳板、壁板等的横对接缝，此焊接方法焊接过程中不易控制，易受焊工技术、焊接位置、焊接条件等因素影响，其焊接质量偏低，焊缝成形不均匀，焊接过程中焊缝易产生裂纹、缩孔、气孔等缺陷，焊后也需要花费大量的工时对焊缝进行修补、打磨，从而大大降低了横对接焊缝的焊接效率，增加了生产成本；

第二种：采用磁吸导轨式自动焊小车夹持2个CO₂焊枪进行双丝焊，与CO₂半自动焊焊接方式类似，存在的缺陷是：虽然对CO₂半自动焊进行了改进，提升了焊接效率，但是焊接难度大，需要同时操作两个焊枪，焊工不易掌握焊接技巧，需要焊工培训周期较长，而且双丝焊在焊接过程中焊接电弧光很大，易对焊工的身体造成较大的伤害；

第三种：采用CO₂半自动焊横焊打底焊，埋弧焊填充焊和盖面焊组合焊接方法，采用间隙为4～12mm，无留根的单边V型坡口形式，背面贴陶瓷衬垫，实现单面焊双面成型，这种焊接方式将最稳定的埋弧焊应用于横对接缝，存在的缺陷是：此焊接方式受坡口质量、间隙和坡口角度等因素的影响，不能直接使用埋弧焊，还需用CO₂半自动焊进行打底封焊，对于横对接焊来说，打底焊的难度较大，用传统的CO₂半自动焊同样易出现焊接缺陷，并且焊接效率不高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，其操作简单，焊接效率高，焊接质量好。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种横对接缝单面埋弧焊焊接方法，包括以下步骤：

步骤S100、提供焊接板材，在所述焊接板材的正面开设单面V型坡口，所述坡口包括上坡口和下坡口，所述下坡口平行于水平面；

步骤S200、在所述焊接板材的背面并对应所述坡口的位置贴设耐高温并辅助背面焊缝成型的垫片；

步骤S300、在所述坡口的底部铺设打底材料，所述打底材料全部遮挡所述坡口的底部间隙，所述打底材料为碎焊丝；

步骤S400、采用埋弧焊进行打底焊并使背面焊缝成型，然后依次进行填充焊和盖面焊。

作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述上坡口的倾斜角度为40°～50°；和/或，所述埋弧焊时所使用的焊丝的倾斜角度为20°～35°。

作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述打底焊时的焊接参数为：焊接电流为390A～420A，电弧电压为24V～28V,焊接速度为370～400mm/min。

作为横对接缝单面埋弧焊焊接方法的一种优选方案，所述垫片包括垫片本体，所述垫片本体采用陶瓷制成，所述垫片本体靠近所述坡口的一侧设置有与所述坡口位置对应的弧形凹槽，所述垫片本体背离所述弧形凹槽的一侧设置加强件。