[发明专利]一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料

说明书

本发明涉及一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料，制备方法包括以下步骤：将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌，得到砂芯浸涂涂料；本发明方法制备的涂料发气量小，涂层强度高，对铸件有较强的激冷能力，让铁水快速冷却凝固，能提高铸件质量，从而有效解决了脉纹铸砂问题。

技术领域

本发明涉及铸造领域，特别是一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料。

背景技术

缸体是发动机中最大的单独式部件，在发动机缸体铸造生产中，造型、制芯费用占铸件生产总成本的二分之一左右，金属熔炼占成本四分之一，其余四分之一成本要花费在铸件清理及后处理工序上；其中，清理工序成本的70％与造型、砂芯有着密切的关系。

国内主要砂芯工艺有冷芯盒制芯和热芯盒工艺；普通冷芯盒法制备出的砂芯的具有强度较高、硬化快，砂芯的尺寸精确度高，溃散性好的优点，但存在铸件脉纹，复杂件内腔无法清理等问题，特别是发动机缸体水套内腔及油道内腔，经常因为脉纹铸砂产生返工和报废。

冷芯脉纹铸砂缺陷一般使用特种砂或者涂料工艺来解决；但特种砂由于价格较高给企业生产成本带来较大负担，所以一般会考虑使用特种砂；对于涂料而言，目前铸造行业内的涂料种类繁多，功能效用也存在较大差距，但尚未发现有针对脉纹铸砂缺陷发明的有效涂料。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种砂芯浸涂涂料的制备方法及制备的涂料。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种砂芯浸涂涂料的制备方法，包括以下步骤：

S1、将醋酸乙稀酯与水按照1比3的比例混制均匀得到成份A；

S2、按酚醛树脂5％、锆英粉40％、石墨粉20％、氧化铁粉1％、膨润土5％、云母粉3％、消泡剂1％、水25％的比例混制均匀得到成份B；

S3、将成份A和成份B按照1：1比例进行混合搅拌，得到砂芯浸涂涂料。

优选的，所述S3的混合搅拌时间为30分钟。

本发明同时还保护一种砂芯浸涂涂料，是由上述的一种砂芯浸涂涂料的制备方法所制备得到的。

本发明的有益效果如下：

脉纹铸砂缺陷是冷芯的特有缺陷，脉纹铸砂产生的机理为：一般缸体铁水浇注温度控制在1420℃左右，而水套芯使用的硅砂(主要是β石英)在573℃会发生转变，体积膨胀，在870℃体积再次急剧膨胀，导致砂芯在浇注过程中开裂，铁水渗入砂芯，形成脉纹缺陷，或者铁水与硅砂和硅砂中杂质形成复杂化合物，导致脉纹铸砂。

本发明的制备方法中的成份A(醋酸乙稀酯和水)在涂料中主要是加强砂芯强度，提高砂芯及涂料的热问题型，在高温浇注时增强砂芯强度降低砂芯膨胀的风险；成分B中的锆英粉等耐火粉料，经过树脂粘结剂的作用可以粘附在砂芯表面，有效隔离铁水渗入砂芯，防止脉纹产生。

由于成分A中醋酸乙稀酯，本身比较粘稠，只需加水稀释即可；成分B则相对复杂，由耐火粉料，悬浮剂、助剂、溶剂等多成分组成，为避免粘结剂相互影响，涂料混合不均匀，本发明采用了分开制备成分A/B再混合的制备方法，保证了涂料的混合均匀性。

本发明方法制备的涂料发气量小，涂层强度高，对铸件有较强的激冷能力，让铁水快速冷却凝固，能提高铸件质量，从而有效解决了脉纹铸砂问题。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步说明：

一种砂芯浸涂涂料的制备方法，包括以下步骤：