[发明专利]一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法

说明书

本发明公开了一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线和紧压型铜单线；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。本发明在导体层的制备增强了电缆柔软性，提升了耐火系数，延长了电缆的使用寿命；波纹铜护套通过连续大长度纵包、焊接和轧纹制成；电缆在弯曲或温度变化时机械尺寸变化极小，使得传输相位等电气性能十分稳定；铜护套具有护套保护以及接地导体功能，是最佳屏蔽保护层。

技术领域

本发明涉及一种电缆及其制备方法，尤其涉及一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法。

背景技术

矿物绝缘电缆又称防火电缆，矿物绝缘电缆的出现是对传统电缆的创新，特别是在些重要场所和关键电气线路中发挥的作用，具有传统有机绝缘电缆所无法比拟的电气性能、机械性能、耐环境性能和环保性能，随着该产品不断推广人们对安全要求越来越高，矿物绝缘电缆也越来越为人们所认同，现已广泛应用于基础工业及民用建设中。现有的矿物绝缘电缆具有防火、无烟、无毒、抗击、防水性能，但是柔软性和屏蔽性能不佳，因此，需要一种柔软性好且具备良好的屏蔽性能的矿物绝缘电缆。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆及其制备方法，解决现有矿物绝缘电缆柔软性和屏蔽性能不佳的问题。

本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆，由内到外依次包括导体层、绝缘层和护套层，所述导体层由多根铜单线绞合而成，所述铜单线包括瓦楞型铜单线和紧压型铜单线；所述绝缘层由内到外依次包括绝缘内层和绝缘外层，所述绝缘内层由云母带绕包形成，所述绝缘外层由阻燃带绕包形成；所述护套层包括铜护套层，所述铜护套层表面轧有螺旋形波纹。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述瓦楞型铜单线截面呈类梯形，所述紧压型铜单线截面呈类六边形；所述铜单线的截面积范围为2-3mm²，所述多根铜单线绞合而成的导体层的截面积范围为4.5-400mm²。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述绝缘内层的材质为双面合成云母带或煅烧云母带；所述绝缘外层的材质为低烟无卤高阻燃带，所述低烟无卤高阻燃带卤酸气体释出量小于等于0.5％；所述云母带和低烟无卤高阻燃带由造岩矿物与针织物编织而成，表面呈现纤维毛。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆，所述护套层还包括包覆在铜护套层外的外护套，所述外护套材质为具有耐延燃特性的非金属材料。

本发明为解决上述技术问题而采用的另一技术方案是提供一种矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，包括如下步骤：S1：将铜材料拉制成类梯形的瓦楞型铜单线和类六边形紧压型铜单线；将瓦楞型铜单线和紧压型铜单线绞合成圆形后进行退火处理，完成导体层制作；S2：通过多头绕包机对步骤S1中制作完成的导体层进行多层绕包形成绝缘层，所述绝缘层绕包在导体层外形成线芯；所述绝缘层绕包的搭盖率为48.5-50％；S3：将铜带通过纵包装置在宽度方向上进行弯曲纵向包覆在线芯外，所述铜带逐渐减小曲率半径直至两边缘接触，在线芯的绝缘层外包覆成管状；S4：通过钨极氩弧焊装置对包覆的管状铜带进行连续焊接，使得铜带成为封闭的管状的铜护套，所述铜护套套设在线芯外形成电缆胚；S5：通过轧纹模具对电缆胚的铜护套进行轧纹，完成电缆的制作。

上述的矿物绝缘波纹铜护套电缆的制备方法，其中，所述步骤S1在拉制过程中控制铜材料以过盈挤压方式通过聚晶模穿线道孔，并控制铜单线的紧压系数为92-95％，挤压温度为750-830℃，挤压比为5-7；所述步骤S1中退火处理过程如下：将绞合成圆形后的铜单线放入热处理炉内，控制炉空气內压为-0.1Mpa，介质氩气充气+0.1Mpa，缓慢升温3-3.5h至300℃，恒温保持2小时，使得炉内腔上、中、下部位温度保持一致，自然冷却24h以上至40-50℃。