[发明专利]高炉五通球现场拼装安装方法

权利要求书

1.一种高炉五通球现场拼装安装方法，包括以下步骤：

(1)对拼装场地采用混凝土浇筑进行硬化处理；

(2)在硬化后的场地上按照图纸尺寸和角度将五通球的中心线、上升管中心线、下降管中心线、放散管中心线用墨斗弹出；

(3)在拼装场地上以五通球中心线点为中心设置钢管式拼装平台，所述钢管式拼装平台包括钢管支座和钢板底座，所述钢管支座通过钢板底座固定在硬化混凝土上，所述钢管式拼装平台的钢管上端口直径小于五通球下级带直径；

(4)将五通球的下极带放置于钢管式拼装平台上，使得下极带的中心轴与钢管式拼装平台的中心轴重合，并使用水平仪对下极带的上端口进行调平，将下极带与钢管式拼装平台进行焊接固定；

(5)沿下极带周向拼装赤道带并进行临时焊接支撑固定，对赤道带上端口进行调平；

(6)焊接五通球；

(7)焊接完成后，以步骤(2)中划定的下降管中心线为基准线，使用吊车将五通球旋转至相应角度，并使用千斤顶对五通球的旋转角度进行微调，全程使用全站仪对上极带的洞口角度进行控制，以确保原上极带洞口位置为下降管洞口；

(8)以步骤(2)中划定的上升管中心线和放散管中心线为基准，在五通球上将上升管和放散管的孔洞中心标注出来，根据图纸尺寸以孔洞中心点为圆心将各上升管孔洞和放散管孔洞切割出来；

(9)将上升管和下降管的连接短管焊接在相应的孔洞处，保证各连接短管的中轴线与相应孔洞的中轴线重合。

2.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(1)中采用C20以上混凝土进行拼装场地硬化处理，混凝土厚度90mm～110mm。

3.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述钢管支座的上端口采用磨光机修平。

4.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述钢管支座的上端口直径为五通球下极带直径的1/2～2/3。

5.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(5)中，将所有赤道带拼装就位后进行焊缝错边调整。

6.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(6)中焊接过程使用电加热。

7.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(9)完成后，在五通球上焊接吊耳，再将五通球吊装就位。

8.根据权利要求1所述的一种高炉五通球现场拼装安装方法，其特征在于：所述步骤(4)中下极带与钢管式拼装平台之间采用点焊进行固定，所述步骤(7)中在调整五通球旋转前破坏下极带与钢管式拼装平台之间的点焊连接结构。