[发明专利]一种硬脂酸复合膜及其制备方法和应用

说明书

本发明属于油水分离膜的技术领域，尤其涉及一种硬脂酸复合膜及其制备方法和应用。发明提供了一种硬脂酸复合膜的制备方法，包括以下步骤：步骤1、将生物可降解材料与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液，其中，所述第一混合溶液包括二氯甲烷和二甲基甲酰胺；步骤2、将所述第一混合溶液作为静电纺丝的前驱体溶液进行静电纺丝，干燥后得到多孔纤维膜；步骤3、将所述多孔纤维膜浸泡在硬脂酸无水乙醇溶液中，超声分散后，得到纤维膜，将所述纤维膜加热得到硬脂酸复合膜。本发明提供的硬脂酸复合膜，有效解决现有技术制备过程繁琐复杂，不利于规模化生产，而且在制备过程中容易造成二次污染的技术问题。

技术领域

本发明属于油水分离膜的技术领域，尤其涉及一种硬脂酸复合膜及其制备方法和应用。

背景技术

随着科学技术的不断发展，人口剧增，各行各业都在持续稳定发展。近年来，随着人口数目的增加，所需资源的增加，我们周围的污染俯拾皆是。油污染作为一种常见的污染，对环境和生态平衡危害极大，因此，如何经济的、高效的完成油水分离是解决目前环境污染的有效方法之一。

目前制备油水分离膜的技术方案有气相沉积法，刻蚀法，溶胶凝胶法，通过这些方法提高表面的粗糙度和引入亲油基团，提高吸油能力。但是，现有技术制备过程繁琐复杂，不利于规模化生产，而且在制备过程中容易造成二次污染。因此，开发一种吸油性能好、环保、价格低廉、工艺简单的薄膜是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明目的一是开发一种吸油性能好，价格低廉，以及环保的硬脂酸复合膜；目的二是提供一种工艺简单的硬脂酸复合膜的制备方法。

本发明提供了一种硬脂酸复合膜的制备方法，包括以下步骤：

步骤1、将生物可降解材料与第一混合溶液混合，得到第二混合溶液，其中，所述第一混合溶液包括二氯甲烷和二甲基甲酰胺；

步骤2、将所述第一混合溶液作为静电纺丝的前驱体溶液进行静电纺丝，干燥后得到多孔纤维膜；

步骤3、将所述多孔纤维膜浸泡在硬脂酸无水乙醇溶液中，超声分散后，得到纤维膜，将所述纤维膜加热得到硬脂酸复合膜。

需要说明的是，本发明的制备方法采用静电纺丝技术，静电纺丝技术具有操作简单，加工成本低廉等优点，常用于制备微纳米纤维，静电纺丝技术是通过高电压使得带电液滴在电场的作用下拉伸为纤维状，并最终沉积在接收板上，而这些纤维通常具有比表面积大，孔隙率高的优势，可应用到物理吸附、气体过滤，生物医疗等领域。

需要说明的是，所述硬脂酸无水乙醇溶液为将硬脂酸溶解在无水乙醇制得。

作为优选，步骤1中，所述生物可降解材料选自聚乳酸、聚己内酯、聚碳酸酯及聚酰胺中的一种或多种。

更为优选，步骤1中，所述生物可降解材料为聚乳酸。

需要说明的是，本发明的制备方法采用生物可降解材料，制备得到的硬脂酸复合膜具有环保的特性，其中，聚乳酸又名聚丙交酯，是以乳酸为主要的原料聚合而成的聚合物。聚乳酸的原料来源充分再生，生产过程无污染，且可以生物降解，实现在自然界中的循环，是理想的绿色高分子材料。除了生物可降解性，聚乳酸也具有优异的机械性能和物理性能，适用于吹塑、热塑等加工方法，加工方便，应用十分广泛。由于聚乳酸里大量存在羟基和羧基，因此，聚乳酸是天然吸油材料，通过复合其他材料可以进一步提高吸油能力。

作为优选，步骤1中，所述二氯甲烷和所述二甲基甲酰胺的质量比为9:1。

作为优选，步骤1中，所述生物可降解材料与所述第一混合溶液的重量比为1：(8-10)。

作为优选，步骤2中，所述干燥温度为70～90℃，所述干燥时间为10-12h。