[发明专利]油气管道焊接的焊后处理装置

说明书

本发明公开了一种油气管道焊接的焊后处理装置，该装置不是独立使用，是由多个同时使用，直接套在管道焊缝处以及焊缝两侧，通过直接敲击焊缝的力配合敲击管道两侧形成的机械振动，共同作用在焊缝上，以此来减弱焊缝中的内应力，其结构包括传动机构、隔板、振动部分，传动机构与振动部分分别位于隔板的两侧，通过连接螺栓进行紧固，振动部分中的旋块与管道接触，随传动机构高速转动而高速旋转，不断敲击管道，在管道上形成机械振动，传动机构主要是由分度圆直径不同的齿轮啮合而成，通过与动力装置连接的主动齿轮运动带动其余齿轮转动，同时开始工作，也由于分度圆的直径不同，所以每分钟转速不同，避免产生共振。

技术领域

本发明属于管道焊接设备技术领域，具体涉及一种油气管道焊接的焊后处理装置。

背景技术

由于焊接高温下进行的，当金属从高温降低以后，焊接接头以及热影响区的组织发生改变，容易产生较大的热应力，在焊接接头很容易产生冷却速度过快引起的残余应力，不及时处理会影响工件的使用；现有技术采用的焊后处理方法主要是从三个方面出发，一个是回火，将工件重新加热，直到工件中的珠光体转变为奥氏体，晶格重新调整，从而消除残余应力，二是在焊接结束就进行保温，避免温度剧烈下降引起的热应力，三是物理方法，通过喷丸或是喷砂对焊接接头进行加工，喷丸的冲击力会使工件发生轻微塑性形变，从而抵消内应力。

油气管道在使用一段时间以后，管道内壁不可避免的会被腐蚀而减薄甚至泄露，但是管道不能全部更换，往往都是对破损部分进行焊接，管道的修复都是在室外进行，因此不可能携带回火炉等大型设备，因此焊接接头的缺陷是相对较多的，另外如果是采用的在役焊接的方法对管道进行焊接的话，管道中流动的流体会将热量带走，因此通过加热来减小内应力的方法都是非常困难的，就算使用其能耗也是很高的。

中国期刊《焊接学报》2014年9月刊公开了机械振动对高强度钢焊接接头组织有明显改善，而市面上用于产生机械振动的设备就是激振器，激振器一次只能对一部分进行处理，管道的外壁是弯曲的，激振器的使用较为不便，而且非常耗时。

发明内容

本发明的目的是提供一种用在油气管道焊接的焊后处理装置，该装置占地面积小、安装使用方便，能耗很低。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种油气管道焊接的焊后处理装置，包括传动机构、隔板、振动部分，所述传动机构包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮与动力装置连接，所述从动齿轮固定在隔板上，且彼此啮合；所述隔板是内径大于管道外径的圆环，隔板的两侧分别安装有传动机构以及振动部分，隔板上有若干通孔，通过穿过通孔的连接螺栓将从动齿轮与振动部分连接；所述振动部分是由若干与从动齿轮连接的旋块构成，旋块包括固定部、敲击块、复位机构，固定部通过连接螺栓来与从动齿轮固定，固定部上设置有调节槽，调节槽是一个通槽，连接螺栓穿过调节槽将旋块与从动齿轮固定，连接螺栓在调节槽上的位置可以调节；所述旋块包括复位机构、敲击块，所述复位机构是由固定杆和活动杆组成的，固定杆位于固定部，不运动，活动杆一端与固定杆一端铰接，另一端与敲击块铰接，两根连杆之间设置有弹簧，将敲击后脱离平衡位置的活动杆复位。进一步地，所述从动齿轮的分度圆直径各不相同，因此从动齿轮的转速也各不相同。

进一步地，所述传动机构外设置有外壳。

进一步地，所述旋块与隔板之间设置有推力轴承。

进一步地，所述敲击块与管道接触的一侧设置有缓冲片，

进一步地，在调节槽上设置有刻度，方便调节敲击块的伸出长度。

进一步地，所述活动杆与敲击块连接的部分设置有滑道。

本发明至少能够达到以下技术效果：

（1）可以直接套装在管道上，尤其对于环形焊缝，有更好的使用效果。