[发明专利]一种薄壁绝缘线的生产工艺

说明书

本发明提供了一种薄壁绝缘线的生产工艺。该生产工艺包括以下步骤：1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；2)将金属芯线预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的第一绝缘层材料、第二绝缘层材料先后包敷于金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；3)经冷却拉伸后，收料，得到薄壁绝缘线。本发明的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。

技术领域

本发明属于绝缘线的加工技术领域，涉及一种薄壁绝缘线的生产工艺。

背景技术

绝缘线是在导线外围均匀而密封地包裹一层不导电的材料，如树脂、塑料、硅橡胶、PVC等，形成绝缘层，防止导电体与外界接触造成漏电、短路、触电等事故发生的电线。

现有的绝缘线使用寿命短，不耐腐蚀容易将内层电线暴露再外，给使用者或者依附产品带来人生安全或者设备损害的危害。

CN103440929A公开了一种三层绝缘线的制造方法，依次包括以下步骤：(1)将细铜杆拉丝制成铜丝；(2)放线；(3)退火处理；(4)挤塑；(5)检测；(6)收线。该发明采用高频退火取代预热工艺，可实现铜丝表面无附着物的连续生产，同时通过对高频退火工艺控制，调整铜丝退火程度、铜丝的延伸率，解决了铜丝表面有附着物而容易出现绝缘层脱离现象，降低废品率，提高生产效率。但是，该工艺制备的三层绝缘线的耐腐蚀性，韧性、耐磨性均有待提高。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种薄壁绝缘线的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；经200℃老化烘烤后多次弯折拉伸绝缘层未出现龟裂，耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种薄壁绝缘线的生产工艺，所述生产工艺包括以下步骤：

1)以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂为原料，混合、塑化后作为第一绝缘层材料；以聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂为原料，混合、塑化后作为第二绝缘层材料；

2)将金属芯线预热后牵引上线，分别将步骤1)塑化后的所述第一绝缘层材料、所述第二绝缘层材料先后包敷于所述金属芯线上，得到具有两层绝缘层的绝缘线；

3)经冷却拉伸后，收料，得到所述薄壁绝缘线。

本发明所说的薄壁是指绝缘层的厚度在1mm以下，特别指绝缘层厚度0.1～1mm。

本发明的绝缘线，第一绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚四氟乙烯、热塑性弹性体和相容剂制成，可大大增强绝缘线的耐高温性、耐腐蚀性及其韧性；第二绝缘层采用聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰胺、滑石粉和稳定剂制成，可使绝缘线具有良好的耐磨性和抗老化性；通过本发明的生产工艺，制得的绝缘线绝缘层厚度控制在0.1～1mm，绝缘线无需剥离外层就可直接焊接，直焊性优良，焊锡性420～450℃≤3s；耐磨且表面光滑，静摩擦系数≤0.155，产品可满足自动绕线机高速绕线，自动化生产线减少。

所述薄壁绝缘线的两层绝缘层的厚度为0.1～1mm，例如两层绝缘层的厚度为0.1mm、0.2mm、0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1mm。

步骤1)中，按质量份计，所述第一绝缘层包括如下组分：