[发明专利]一种镍基合金钢管道焊接方法在审
| 申请号： | 201910153519.6 | 申请日： | 2019-02-28 |
| 公开（公告）号： | CN109759681A | 公开（公告）日： | 2019-05-17 |
| 发明（设计）人： | 寇建国;田阳;苏静超;王慧;闫宝强;石立军;净小波;蒋来平;王文利;高博 | 申请（专利权）人： | 陕西建工安装集团有限公司 |
| 主分类号： | B23K9/173 | 分类号： | B23K9/173;B23K9/23;B23K9/235 |
| 代理公司： | 西安通大专利代理有限责任公司 61200 | 代理人： | 徐文权 |
| 地址： | 710068 陕*** | 国省代码： | 陕西;61 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 焊接 管道坡口 镍基合金钢 氩气 管道焊接 阻气挡板 焊口 焊接质量问题 管道外表面 定位固定 分层焊接 管道内壁 焊缝金属 力学性能 密封结构 液态金属 装置结构 氩气环境 晶粒 出气孔 耐蚀性 输气管 氧化层 焊缝 对焊 打磨 | ||
1.一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、对待焊接管道坡口处理，得到待焊接管道坡口角度为70°～75°；
步骤2、对待焊接管道坡口及待焊接管道外表面进行打磨清理，并进行定位固定；
步骤3、采用氩气对待焊接管道坡口进行保护，采用分层焊接，即可完成镍基合金钢管道焊接。
2.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，步骤1中，对待焊接管道坡口及待焊接管道外表面进行打磨清理后进行点焊固定；步骤3在焊接前采用三氯乙烯或丙酮溶液擦洗坡口及坡口两边至少20cm范围内待焊接管道表面，氩气纯度99.99％。
3.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，采用分层焊接，焊接过程中每3mm一层施焊，层间温度在150℃以下。
4.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，采用氩弧焊，焊丝采用UTP A2133Mnφ2.4mm，焊接电流80～100A,焊接电压10～14V，焊接速度6～8cm/min。
5.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，采用电弧焊，焊条采用UTP 2133Mnφ3.2mm，焊接电流95～120V,焊接电压控制在18～26V，焊接速度8～10cm/min。
6.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，对壁厚小于6mm的构件选用纯TIG焊接，壁厚大于6mm的构件选用TIG打底，焊条电弧焊盖面或焊条电弧焊双面焊接工艺。
7.根据权利要求1所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，采用管道焊接气体保护装置输送氩气，管道焊接气体保护装置包括输气管(1)以及固定于输气管(1)上的左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)，左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)固定连接，左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)之间的输气管上设有多个出气孔，左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)相对一侧内壁固定有密封垫。
8.根据权利要求7所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)之间设有导气轮(6)，导气轮(6)与输气管(1)内连通，导气轮(6)的外侧侧壁设有多个透气孔。
9.根据权利要求7所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，导气轮(6)外侧的透气孔两侧设有导向板(8)。
10.根据权利要求7所述的一种镍基合金钢管道焊接方法，其特征在于，导气轮(6)的径向最大尺寸小于左阻气挡板(2)和右阻气挡板(3)径向最大尺寸。
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