[发明专利]一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法

权利要求书

1.一种提高含磷钢渣中磷高效富集效果的方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下

(1)冶炼出钢完毕后，在高温钢渣出渣过程中，事先在具有加热保温功能的盛渣罐底部或随液态渣流加入一定量改质剂，利用钢渣余热和出渣动力对炉渣进行熔融改质处理，所述改质剂为：硅石、泥沙、砂石、SiO₂、Al₂O₃、TiO₂，加入量为出渣重量的5％-20％；

(2)高温钢渣倒入专用渣罐中后，利用钢渣磷富集专用渣罐具有的调温功能，将钢渣温度控制1400℃-1600℃某一温度下，保温20min-1h，以确保熔渣和改质剂充分熔化和反应；

(3)随后使炉渣以3℃/min-10℃/min温降速率降温，待炉渣温度降至渣中磷高效富集及长大的合适温度，对炉渣进行一定时间保温处理以促进充分促进3CaO·P₂O₅的析出，并建立炉渣中磷富集动力学方程，磷富集动力学方程式如下：其中，[％P₂O₅]_SS为含磷渣中富磷相P₂O₅质量分数，％；[％P₂O₅]⁰为含磷渣中初始P₂O₅质量分数，％；t为磷富集时间，min；a为常数，取值-7～-1；b为常数，取值20～100；c为常数，取值2～8；所述渣中磷高效富集及长大的合适温度范围为1350℃～1380℃，磷富集保温阶段保温时间为30min-120min；

(4)在炉渣富磷温度保温结束后进入降温阶段，炉渣再以3℃/min-10℃/min的温降速率降低炉渣温度至炉渣凝固，磷富集降温阶段降温时间≥10min，最终实现含磷炉渣中磷高效富集的目的；

(5)经炉渣磷富集工艺处理后，炉渣经过生产流程后续研磨-磁选分离处理工艺，实现钢渣的资源化利用。

2.根据权利要求1所述的方法，步骤(3)和步骤(4)中磷富集保温阶段保温时间和降温阶段降温时间之和不少于60min。

3.根据权利要求1所述的方法，步骤(5)中的所述具体流程为对钢渣研磨后采用磁选分离手段提取渣中富磷相，提取的富磷相作钢渣磷肥或磷肥添加剂，其余渣料返回冶炼内部循环使用。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的含磷钢渣为含磷转炉渣、含磷电炉渣。