[发明专利]一种差压铸造机的锁紧装置在审
申请号: | 201910153788.2 | 申请日: | 2019-03-01 |
公开(公告)号: | CN109865818A | 公开(公告)日: | 2019-06-11 |
发明(设计)人: | 张花蕊;张虎 | 申请(专利权)人: | 北京航大新材科技有限公司;青岛航大新材料技术有限公司 |
主分类号: | B22D18/04 | 分类号: | B22D18/04;B22D27/13 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 中隔板 锁紧装置 锁紧组件 锁紧插板 锁紧滑板 铸造机 拉杆 立柱 全自动化生产 隔板 对角 差压铸造 控制系统 冷却系统 上下位置 生产效率 锁紧状态 自由运动 保温炉 开模力 上下模 封盖 锁紧 锁住 紧凑 穿过 抵抗 | ||
本发明公开了一种差压铸造机的锁紧装置,锁紧装置安装在中隔板(17)上;所述锁紧装置由对角布局的中隔板GA锁紧组件(71)和中隔板GB锁紧组件(72)组成;GA中隔板拉杆(71G)穿过锁紧滑板(7A),锁紧插板(7B)位于锁紧滑板(7A)的另一侧;锁紧状态时,锁紧插板(7B)锁紧MB立柱(13B);中隔板GA锁紧组件(71)通过MB立柱(13B)固定中隔板(17)位置,此时GA中隔板拉杆(71G)自由运动。本发明的锁紧装置用于锁住中隔板(17)的上下位置,实现保温炉(4)的封盖以及抵抗上下模开模力,本发明采用合理、紧凑的结构,并结合冷却系统和控制系统实现了差压铸造的全自动化生产。提高了生产效率和安全性。
技术领域
本发明属于铸造设备技术领域,尤其是涉及一种采用反重力充型、高压凝固的差压铸造机的锁紧装置。
背景技术
差压铸造法是60年代初发展起来的铸造新方法,兼有低压铸造和压力釜铸造的优点。在大型、复杂、薄壁、精密、优质高强度轻合金铸件生产中有着非常明显的优势。差压铸造是在低压铸造设备的基础上,在铸型外加有密封罩,罩内充有压缩气体,使铸型处于一定压力之下。金属液充型时,使保温炉中气体的压力大于铸型中气体的压力,像低压铸造时那样实现金属液的充型、保压和增压,但此时铸件在密封罩和压力釜双向压力之下,是在更高的压力作用下结晶凝固的,所以可保证获得致密度更高的铸件。差压铸造过程中,保温炉金属液面上和铸型内压力差获得的方案有增压法和减压法两种,其中增压法为先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体,使压力平衡。然后保持密封罩内的气体压力值,向保温炉中金属液面上逐步通入压力更大的气体,创建上下罐的压力差,从而实现金属液的充型和保压。而减压法为先向密封罩和保温炉内同时通入同样压力的气体,在达到平衡后,逐步放去密封罩内的压缩气体,是压力逐步降低,实现金属液的充型和保压。
现代化生产中,随着对铸件的品质要求越来越高,对差压铸造工艺及设备也要求需要不断完善更新。目前的差压铸造机,针对某些形状复杂铸件的具体铸造方式还不够完善,且传统的差压铸造机自动化程度和安全性不高,难以实现高的生产效率和保证铸件高的生产质量,进而大大影响铸件的成品率和生产成本。对铸件品质要求越来越高,铸件向更加轻量化、大尺寸、薄壁化、复杂化方向发展,采用传统差压铸造设备生产该类大尺寸复杂薄壁铸件时,铸件成形困难,缩孔缩松等铸造缺陷多,组织致密度差,力学性能低,严重影响了铸件的质量。且复杂铸件对差压铸造机自动化程度和安全性要求越来越高,传统差压机锁紧机构无法实现快速锁紧功能,影响不利于仅影响铸件的生产安全性,还影响铸件的生产效率和生产质量,不利于设备实现自动化,不仅仅不利于生产安全,还影响生产效率。此外传统锁紧机构结构复杂,成本高,不易维护,打开时易带有残余紧缩力等缺陷。
发明内容
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