[发明专利]一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法

说明书

本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，公开了一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括：打磨、酸处理、一次施釉、二次施釉、表面处理；本发明提供的一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，方法简单，使得到的斑点修复陶瓷表面平整，色泽和光亮度一致，没有明显的修复痕迹，强度和耐磨性高，减少陶瓷的残次率；先对出现斑点的陶瓷进行打磨和清洗，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结；在斑点打磨处滴加硝酸溶液并进行加热处理，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合。

技术领域

本发明主要涉及陶瓷加工技术领域，尤其涉及一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法。

背景技术

陶瓷在烧制的过程中可能出现各种各样的缺陷，例如裂纹、针孔、气泡、斑点及缺釉等，其中斑点是陶瓷最容易产生的一种常见缺陷，但是长期以来却难以彻底解决，它直接影响产品的外观质量，严重影响陶瓷美观，降低陶瓷档次；斑点的产生主要是因为坯料或釉料中夹杂有颗粒较粗的杂质，例如金属铁粒、铁锈粒及黑云母粒等，煅烧后会显现出直径大小不同，颜色深浅各异的斑点，目前为了减少陶瓷表面斑点的出现，都是从陶瓷的制备过程中进行入手，保持场地干净，对原料进行严格管理，进行多层过筛，防止较大颗粒的铁质杂质混入；但是对烧制后的陶瓷表面已经出现的斑点，目前还没有文献报道对斑点的去除和修复方法。

发明内容

为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法。

一种陶瓷表面斑点的去除和修复方法，包括以下步骤：

（1）打磨：对出现斑点的陶瓷先用蒸馏水进行清洗，对斑点处进行打磨，打磨厚度为1.1~1.5mm，用蒸馏水冲洗干净，去除全部或部分斑点杂质，使斑点周围粗糙，易于釉料的粘结，得打磨陶瓷；

（2）酸处理：向陶瓷的斑点打磨处滴加硝酸溶液，并以3~4℃/min的速度加热至50~60℃，保持硝酸溶液覆盖斑点打磨处，保温3~4h，使硝酸与斑点处的杂质发生氧化还原，淡化斑点色泽，使打磨处被硝酸腐蚀后出现多孔结构，能够与釉料紧密结合，得酸处理陶瓷；

（3）一次施釉：对酸处理陶瓷使用蒸馏水进行清洗，热风干燥，选择匹配釉料施釉于斑点打磨处，以2~3℃/min的速度加热至160~180℃，保温30~40min，自然冷却至60~70℃，施釉后进行缓慢加热和保温，使釉料缓慢渗入打磨处的孔隙，与打磨处进行紧密结合，得一次施釉陶瓷；

（4）二次施釉：向一次施釉陶瓷的斑点打磨处进行二次施釉，并以1~2℃/min的速度加热至250~290℃，保温20~30min，使釉料中的水分缓慢挥发，促进二次施釉的釉料与一次施釉的釉料紧密结合，再以4~5℃/min的速度加热至640~680℃，保温30~40min，使釉料缓慢玻化，提高釉料的强度和色泽，避免留下修复痕迹，再以2~3℃/min的速度降温至250~290℃，提高釉料强度，得二次施釉陶瓷；

（5）表面处理：向二次施釉陶瓷的斑点打磨处均匀喷涂加固液，于250~290℃静置保温50~70min，能够与施釉处进行紧密粘合，具有较高的强度和流动性，耐腐蚀老化，避免出现变色和修补痕迹，自然冷却至室温，对喷涂加固液处进行打磨和抛光，打磨和抛光厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4，使修补处表面光滑，具有较高的强度和光泽度，与原陶瓷表面的相似度极高，得斑点修复陶瓷。

所述步骤（2）的的硝酸溶液，质量百分浓度为60~65%。

所述步骤（3）的一次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/4。

所述步骤（4）的二次施釉，施釉厚度为所述步骤（1）中打磨厚度的1/2，使施釉厚度小于打磨厚度，为后续表面处理留下空间。