[发明专利]一种切圆燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法

说明书

本发明涉及一种切圆燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法，包括：S1、分别在机组高、中、低三个负荷下进行燃尽风垂直摆角区别化测试，得出机组不同负荷下的最佳燃尽风垂直摆角位置；S2、在步骤S1基础上，针对常用煤种进行运行氧量测试，得出机组不同负荷下的最佳运行氧量控制值；S3、对常用煤种进行磨煤机组合测试，得出管壁温度控制最佳的磨煤机组合运行方式。本发明解决了机组在高负荷下烟气中CO含量高以及各负荷下容易发生再热蒸汽管壁超温导致再热蒸汽温度不足的问题，能有效地控制超温爆管问题的发生，为同类型机组管壁温度的优化调整提供参考。

技术领域

本发明涉及锅炉调试领域，特别是一种针对切圆燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法。

背景技术

随着机组参数的逐步提高，机组在中高负荷下的管壁超温爆管和炉内高温腐蚀问题尤其突出，也引起了大家的广泛关注。针对受热面爆管的材料分析的研究表明，爆管除了与管材本身性能和焊接工艺有关外，管壁超温也是一个重要的诱因。因此，加强管壁温度的监测尤为重要，几大锅炉厂均采取了增加在线温度测点的方式全面掌握壁温分布和超温情况，或改进温度检测方法，如公开号为CN107389220A，公开了一种锅炉内温度场分布的检测方法；此外，研发长寿命、抗烟气干扰的壁温测量装置也是一个重要的方向。

哈尔滨锅炉厂有限公司生产的设计再热蒸汽温度为623℃的四角切圆燃烧超超临界机组，在实际的运行中出现了省煤器出口截面两侧氧量偏差大、因再热蒸汽管壁超温导致再热蒸汽温度不足的问题较突出。目前，针对管壁温度偏差大多采用燃尽风水平摆角来缓解，汽温不足大多采用燃烧器和燃尽风垂直摆角同步调整的方式进行；而采用燃尽风垂直摆角区别化调整及尾部烟气成分相结合的优化调整方法对该类型机组管壁温度影响特性的研究尚属空白。

发明内容

本发明的目的是提供一种切圆燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法，要解决现有技术高负荷下烟气中CO含量高以及各个负荷下容易发生再热蒸汽管壁超温导致再热蒸汽温度不足的问题，填补目前对该类机组管壁温度的优化调整方法的空白。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种切圆燃煤锅炉管壁温度整体优化调试方法，依次包括以下步骤：

S1、分别在机组高、中、低三个负荷下进行燃尽风垂直摆角区别化测试，得出机组不同负荷下的最佳燃尽风垂直摆角位置；

S2、在步骤S1基础上，针对常用煤种进行运行氧量测试，得出机组不同负荷下的最佳运行氧量控制值；

S3、对常用煤种进行磨煤机组合测试，得出管壁温度控制最佳的磨煤机组合运行方式。

优选地，在步骤S1中燃尽风垂直摆角区别化测试包括以下步骤：

S11、采集多处管壁温度；

S12、进行省煤器出口截面烟气成分的测试；

S13、对步骤S11采集的管壁温度和步骤S12省煤器出口截面烟气成分的分布情况进行分析，得出最佳的燃尽风垂直摆角位置。

进一步优选地，在步骤S13中采用等截面网格法对管壁温度和省煤器出口截面烟气成分的分布情况进行分析。

进一步优选地，在步骤S13中，包括以下步骤：

S131、选择燃用煤种，依次对燃尽风垂直摆角单独调整；

S132、在步骤S131调整单个燃尽风垂直摆角的基础上，绘制出不同燃尽风垂直摆角位置下的管壁温度分布图和烟气成分分布图；

S133、重复进行步骤S131和步骤S132，直至所有角的燃尽风垂直摆角位置调整完毕；