[发明专利]一种7072合金坯料的生产方法

说明书

本发明公开了一种7072合金坯料的生产方法，包括以下步骤：(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭；(2)加料工序，在熔炉内按照先加锌锭后加铝锭的方式加入原料；(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照7072合金成分进行成分调配，升温至700‑750℃后导入保温炉；(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒后，经大辊径、小铸轧区、低温、低速的方式，通过连铸连轧的方式产出6～7mm厚的坯料，其中铸轧辊径为960～1000mm，铸轧区为35‑50mm，低温温度为640‑660℃，低速为500‑600mm/min。本发明提供了一种工序成品率超过95％、工序少、生产周期短的7072合金坯料的生产方法。

技术领域

本发明涉及一种7072合金坯料的生产方法，属于铝合金生产技术领域。

背景技术

7XXX系铝合金，是以Zn元素为主要合金元素，属于热处理可强化合金，具有优异的加工性能、抗应力腐蚀性能及较高的强度。其中7072合金的电极电位较低，可作为牺牲阳极材料，用于防腐蚀性覆盖皮材或者耐腐蚀性能优良的空调箔热交换器用翅片。

但一般的7XXX合金全部采用半连续铸造+热轧的方式生产坯料，之后再经过热轧、冷轧、热处理等工序生产成品，半连续铸造+热轧方式生产坯料，一般流程为：熔炼-半连续铸造-铣面-热处理-热轧，从熔炼开始到产出坯料，需要3天以上时间，生产周期长；经过铣面、头尾锯切，一般成品率低于90％，材料被极大浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种工序成品率超过95％、工序少、生产周期短的7072合金坯料的生产方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种7072合金坯料的生产方法，包括以下步骤：

(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭；

(2)加料工序，在熔炉内按照先加锌锭后加铝锭的方式加入原料；

(3)冶炼工序，当所述熔炉中原料完全液化后，按照7072合金成分进行成分调配，升温至700-750℃后导入保温炉；

(4)铸轧工序，进入保温炉内的铝液经在线净化、细化晶粒后，经大辊径、小铸轧区、低温、低速的方式，通过连铸连轧的方式产出6～7mm厚的坯料，其中铸轧辊径为960～1000mm，铸轧区为35-50mm，低温温度为640-660℃，低速为500-600mm/min。

进一步的，步骤(3)中成分调配采用铝中间合金。

进一步的，所述铝中间合金为铝铁20合金。

进一步的，步骤(4)中在线净化包括除气、过滤。

进一步的，步骤(4)中细化晶粒采用添加5％含量的铝-钛-硼合金线材。

进一步的，所述7072合金坯料用于生产耐腐蚀空调器散热翅片及耐腐蚀性覆盖皮材。

本发明所达到的有益效果：本发明7072合金坯料的生产工艺采用重熔用铝锭、锌锭为原材料，采用大辊径、小铸轧区、低温、低速的生产方式，从投入原料熔炼到铸轧成为坯料，仅需要不超24小时，大大降低了生产周期，且工序成品率超过95％，减少了能源及物料损耗，如热轧过程需要的乳化液、人力消耗、铣面导致的物料损失、铸锭的热处理能源消耗等，生产的7072合金坯料，可以作为基材，用于生产耐腐蚀空调器散热翅片及耐腐蚀性覆盖皮材。

具体实施方式

下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例1

(1)原料准备，所述原料采用重熔用铝锭、锌锭。