[发明专利]一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法

权利要求书

1.一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，具体制备步骤为：

（1）将废纸置于去离子水中浸泡20~24h后置于打浆机中打浆，得浆料；

（2）将罗布麻纳米纤维素加入浆料中并以200~250r/min转速搅拌30~45min，得混合纤维浆料；

（3）将混合纤维浆料加入氢氧化钠溶液中在60~65℃水浴下以300~350r/min转速搅拌25~30min，得碱性混合纤维浆料；

（4）将碱性混合纤维浆料用去离子水清洗5~8次，再用纱布拧干，得混合纤维；

（5）将淀粉置于去离子水中，在65~70℃水浴中以300~350r/min转速搅拌15~20min，常温冷却，得淀粉溶液；

（6）将聚乙烯醇、偶氮二甲酰胺、碳酸钙、丙三醇、硼砂加入淀粉溶液中常温下以250~300r/min转速搅拌15~20min，得混合溶液；

（7）将混合纤维加入混合溶液中，常温下以350~400r/min转速搅拌1.5~2h，再倒入600mm×600mm×400mm的模具中，得发泡体；

（8）将发泡体置于微波炉中，以中高火加热10~15min，再置于65~70℃下干燥10~12h，得植物纤维发泡缓冲材料。

2.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述的罗布麻纳米纤维素、废纸、聚乙烯醇、淀粉、偶氮二甲酰胺、碳酸钙、丙三醇、硼砂的重量份为再按重量份数计，分别称量30~40份罗布麻纳米纤维素、60~80份废纸、10~20份聚乙烯醇、0.5~1份淀粉、1~2份偶氮二甲酰胺、1~2份碳酸钙、2~5份丙三醇、0.1~0.5份硼砂。

3.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，步骤（1）所述的废纸与去离子水的质量比为1：8。

4.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述的氢氧化钠溶液的质量分数为7.5%，混合纤维浆料与氢氧化钠溶液的质量比为1：10。

5.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，步骤（5）所述的淀粉与去离子水的质量比为1：20。

6.根据权利要求1所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述的罗布麻纳米纤维素的具体制备步骤为：

（1）将无水乙醇加入甲苯中，常温下以100~150r/min转速搅拌5~10min，得甲苯乙醇溶液；

（2）将罗布麻短纤加入甲苯乙醇溶液中，用索氏抽提器抽提后用无水乙醇洗涤3~5次并常温阴干，得预处理的罗布麻；

（3）预处理的罗布麻与亚氯酸钠加入去离子水中，常温下以100~150r/min转速搅拌5~10min，并滴加冰乙酸控制pH为4~5，得混合溶液；

（4）将混合溶液置于85~90℃水浴中加热反应2~2.5h，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次并常温阴干，得棕纤维；

（5）将棕纤维素置于氢氧化钠溶液中，在80~85℃水浴下以150~200r/min转速搅拌处理2~2.5h，过滤，取滤饼，用去离子水洗涤3~5次并常温阴干，得纯化纤维素；

（6）将纯化纤维素置于硫酸中，在45~50℃的磁力加热搅拌器上加热搅拌1.5~2h，得纤维素酸溶液；

（7）将纤维素酸溶液以5000~5500r/min转速离心分离，取下层固体，去离子水洗3~5次，常温阴干，得罗布麻纳米纤维素。

7.根据权利要求6所述的一种植物纤维发泡缓冲材料的制备方法，其特征在于，所述的罗布麻短纤、甲苯、无水乙醇、亚氯酸钠的重量份为40~50份罗布麻短纤、40~50份甲苯、20~25份无水乙醇、15~20份亚氯酸钠。