[发明专利]一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统

权利要求书

1.一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：水冷壁下集箱(100)由多个水冷壁分集箱(110)组成，相邻两个水冷壁分集箱(110)之间安装有定位抱箍(120)，定位抱箍(120)的一侧与水冷壁分集箱(110)焊接，定位抱箍(120)的另一侧与水冷壁分集箱(110)搭接；水冷壁下集箱(100)上方设置有光管式水冷壁管(200)，相邻两根光管式水冷壁管(200)之间设置有管间鳍片(220)，光管式水冷壁管(200)的中部让管空间与水冷壁下集箱(100)之间设置有水冷壁密封板(210)，水冷壁密封板(210)包括延伸至水冷壁下集箱(100)顶部位置的水冷壁密封板一(211)和水冷壁密封板二(212)，水冷壁密封板一(211)和水冷壁密封板二(212)的外侧分别与光管式水冷壁管(200)焊接，水冷壁密封板一(211)和水冷壁密封板二(212)相靠近的内侧相互搭接接触；上述水冷壁下集箱(100)与光管式水冷壁管(200)之间还设有水冷壁密封盒(300)，其中水冷壁密封盒(300)上端与管间鳍片(220)焊接相连，水冷壁密封盒(300)下端与位于水冷壁下集箱(100)下侧的大包底护板(130)焊接相连，且水冷壁密封盒(300)沿炉宽方向延伸至位于水冷壁下集箱(100)后方的水封插板(140)处，水冷壁密封盒(300)内填充有硅酸铝耐火纤维板。

2.根据权利要求1所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：位于水冷壁密封板(210)上方的管间鳍片(220)沿长度方向上开设有引导槽(221)，且引导槽(221)远离水冷壁密封板(210)的一端端部设置有止裂孔一(222)。

3.根据权利要求1所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：位于锅炉顶棚底板区域的相邻两个膜式水冷壁管(500)之间分别连接有膜式密封板(520)和预埋填板(510)；预埋填板(510)的外侧焊接有扁钢(400)，扁钢(400)位于预埋填板(510)的高度中心位置，且扁钢(400)上沿长度方向均匀间隔开设有多个膨胀缝一(410)。

4.根据权利要求3所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：膨胀缝一(410)位于相邻两根膜式水冷壁管(500)之间，膨胀缝一(410)呈U形且膨胀缝一(410)的深度从扁钢(400)外侧延伸至膜式密封板(520)位置。

5.根据权利要求1所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：顶棚出口中间集箱(700)由多个中间分集箱组成，相邻两个中间分集箱之间安装有定位抱箍(120)，定位抱箍(120)的一侧与中间分集箱焊接，定位抱箍(120)的另一侧与中间分集箱搭接；顶棚出口中间集箱(700)下部设置有包墙管(600)，相邻两个包墙管(600)之间设置有包墙管鳍片(610)，包墙管(600)的中部让管空间与顶棚出口中间集箱(700)之间设置有包墙密封板(620)，包墙密封板(620)包括延伸至顶棚出口中间集箱(700)底部位置的包墙密封板一(621)和包墙密封板二(622)，包墙密封板一(621)和包墙密封板二(622)的外侧分别与包墙管(600)焊接，包墙密封板一(621)和包墙密封板二(622)相靠近的内侧相互搭接接触。

6.根据权利要求5所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：包墙管鳍片(610)沿长度方向上开设有膨胀缝二(611)，膨胀缝二(611)的两端部设置有止裂孔二(612)。

7.根据权利要求6所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：位于中间分集箱连接处的左右各3根后包墙管鳍片(610)沿长度方向上开设有膨胀缝二(611)，膨胀缝二(611)的两端部设置有止裂孔二(612)。

8.根据权利要求7所述的一种防膨胀拉裂的“W”火焰锅炉系统，其特征在于：位于包墙密封板一(621)和包墙密封板二(622)内侧搭接处的包墙管鳍片(610)沿长度方向上也开设有膨胀缝二(611)，膨胀缝二(611)远离顶棚出口中间集箱(700)的一端端部设置有止裂孔二(612)。