[发明专利]一种仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜及其制备方法和应用

权利要求书

1.一种仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜的制备方法，其特征在于所述制备方法包括以下步骤：

将棉纤维经盐酸多巴胺修饰后再在表面引入仿树莓结构并氟硅烷化制得所述仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜，

具体步骤为：(1)将超声清洗并烘干后的棉纤维加入到pH为8～9的Tris-HCl缓冲液为溶剂的盐酸多巴胺溶液中，室温搅拌后制备得到聚多巴胺包覆的棉纤维基体；

(2)将聚多巴胺纳米粒子与环氧基官能团改性后的纳米粒子复合制备仿树莓状纳米粒子，其中聚多巴胺纳米粒子的粒径为300～500nm，纳米粒子的粒径为20～50nm；

(3)将步骤(1)得到的聚多巴胺包覆的棉纤维基体加入到所述仿树莓状纳米粒子的分散液中进行反应，然后滴加氟硅烷溶液进行超疏水处理，清洗烘干后得到所述仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜，

其中，步骤(2)中，所述纳米粒子为二氧化硅、二氧化钛、氧化锌中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤(1)中，所述的超声清洗的溶剂为去离子水、无水乙醇、丙酮中的一种或多种，清洗时间为10～30min，烘干温度为60～120℃；

盐酸多巴胺溶液浓度为2～40mg/ml，搅拌时间为1～24h。

3.根据权利要求1所述的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜的制备方法，其特征在于：

所述纳米粒子为二氧化硅。

4.根据权利要求1所述的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤(3)中，所述氟硅烷通式为CF₃(CF₂)_nCH₂CH₂Si(OC_mH_2m+1)，其中n取值范围为4～10，m取值范围为1～2。

5.根据权利要求1所述的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜的制备方法，其特征在于：

步骤(3)中，每100ml仿树莓状纳米粒子分散液中氟硅烷用量为0.05～0.2ml，超疏水处理反应时间为5～24h。

6.一种根据权利要求1～5之任一项所述的制备方法得到的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜。

7.根据权利要求6所述的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜，其特征在于：

所述膜在空气中的水接触角大于150°，滚动角小于10°，在空气中的油接触角为0°。

8.根据权利要求1～5之任一项所述的制备方法得到的仿树莓状超疏水亲油棉纤维油水吸附/分离膜应用于油或有机溶剂与水的分离回收。