[发明专利]双组分水性环氧树脂漆

说明书

本发明涉及一种双组分水性环氧树脂漆，其包含：a)水性环氧树脂乳液，包含环氧当量介于400‑700g/eq之间的低环氧当量环氧树脂；和环氧当量大于800g/eq的高环氧当量环氧树脂，和b)固化剂，其中，所述低环氧当量环氧树脂与所述高环氧当量环氧树脂的重量比在5:5至9:1的范围内，并且其中所述水性环氧树脂乳液是稳定型的。

技术领域

本发明涉及一种双组分水性环氧树脂漆，更具体地涉及具有平衡的活化期和干燥速度的双组分水性环氧树脂漆。

背景技术

环氧树脂在涂料工业中具有广泛的应用价值。公知地，环氧树脂-固化体系(也被称为双组分环氧树脂漆)在固化后可以得到对基材特别是金属具有良好粘性并且具有高机械强度、良好耐化学品性和耐腐蚀性的涂层。因而，环氧树脂漆在实践中被认为是成本效益最好的涂料组合物之一。

随着人们环境保护意识的增强，水性环氧树脂漆的开发越来越受到关注。目前，在双组分水性环氧漆领域中，如何保证同时实现快速干燥和较长活化期二者是长期以来难以解决的行业难题，之前从未被妥善地解决过。较之溶剂型环氧树脂漆，水性环氧树脂漆的活化期更短，特别是在较高的施工温度下更是如此。例如，在40℃的施工温度下，常规双组分水性环氧树脂漆的活化期通常只有1个小时，这严重限制了双组分水性环氧树脂漆在温度较高的区域(比如热带地区)的应用。业已提出了用慢干型固化剂替换快干型固化剂，通过牺牲快速干燥性能来提高产品的活化期，但是这个方案无法应用于实际配方中。

因此，涂料工业中需要具有平衡的活化期和干燥速度的双组分水性环氧树脂漆。

发明内容

本发明提供了一种双组分水性环氧树脂漆，其包含：a)水性环氧树脂乳液，包含环氧当量介于400-700g/eq之间的低环氧当量环氧树脂和环氧当量大于800g/eq的高环氧当量环氧树脂，和b)固化剂，其中，所述低环氧当量环氧树脂与所述高环氧当量环氧树脂的重量比在5:5至9:1的范围内；并且其中，所述水性环氧树脂乳液为稳定型的。

在本发明的一个实施方式中，所述水性环氧树脂乳液是由包含所述低环氧当量环氧树脂的第一乳液和包含所述高环氧当量环氧树脂的第二乳液混合形成的。优选地，所述第一乳液是稳定型乳液。更优选地，所述第一乳液是稳定型的，并且所述第二乳液也是稳定型乳液。

本发明的发明人惊讶地发现，在双组分水性环氧树脂漆的配制中，水性环氧树脂乳液是稳定型的，并且包含特定重量比的低环氧当量环氧树脂与高环氧当量环氧树脂二者的组合，由此形成的双组分水性环氧树脂漆不仅具有平衡的活化期和干燥性能，还显示优异的耐腐蚀性。

并非希望受缚于任何理论，推测本发明的双组分水性环氧树脂漆能够实现上述效果的原因如下。本发明的发明人开创性地发现：不同于溶剂型环氧树脂漆，水性环氧树脂漆的活化期不仅受环氧树脂的环氧基团与固化剂之间的反应的影响，水性环氧树脂乳液的破乳也是影响活化期长短的一个重要因素。水性环氧树脂乳液在活化期内不发生破乳，可以导致由其形成的双组分水性环氧树脂漆的活化期是可接受的，例如在40℃下的活化期可以为2小时或更长。而且，根据本发明的实施例，水性环氧树脂乳液包含低环氧当量环氧树脂与高环氧当量环氧树脂二者的组合，高环氧当量环氧树脂为环氧树脂漆膜提供初期打磨性，低环氧当量环氧树脂为环氧树脂漆膜提供交联度，从而使得由其形成的双组分环氧树脂漆具有合适的干燥性能。进一步地，根据本发明的实施例，水性环氧树脂乳液包含特定比例的低环氧当量环氧树脂与高环氧当量环氧树脂二者的组合，低环氧当量环氧树脂的比例较高，因而由其形成的双组分环氧树脂漆的漆膜具有理想的交联密度，显示优异的耐腐蚀性能。

因此，本发明提供了一种具有平衡的长活化期和快速干燥速度的双组分水性环氧树脂漆，而且由该漆料形成的涂层具有优异耐腐蚀性。

本发明的一个或多个实施方案的细节在以下的说明书中阐明。根据说明书和权利要求，本发明其它特征、目的和优点将变得清楚。

附图说明