[发明专利]一种用于含油污水处理的粗粒化装置

说明书

本发明公开了一种用于含油污水处理的粗粒化装置，包括罐体，罐体内上部设置有收油槽，罐体内中部从外向里依次设置有环形进水分配器、大间距粗粒化填料层、小间距粗粒化填料层和中心出水套筒，含油污水通过环形进水分配器，依次通过大、小间距粗粒化填料层进行粗粒化处理，油滴再通过填料层荷叶型粗粒化填料板上叶盾型凸峰顶部脱油孔上浮至罐体顶部，经收油槽收集后排出，处理后污水进入中心出水套筒由出水口排出，污水中悬浮固体通过填料板上反向叶盾型凹谷中心排泥孔沉降到罐体底部，从排泥管排出。本发明对含油污水中微细粒级油滴分离具有粗粒化作用，结构简单，除油效果佳，油水分离效率高。

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术领域，具体涉及一种用于含油污水处理的粗粒化装置，尤其适用于油田聚合驱采出水、三元复合驱采出水和油田含油作业废液的处理，也适用于机械加工、化工行业含油污水的处理。

背景技术

石油开采经历了一次采油、二次采油及三次采油三个阶段，三个阶段的采收率分别为10％～15％、30％～50％和50％～70％。随着我国油田进入中、后期高含水开采阶段，各油田为稳定产量不断加大开采力度，含油污水也产量增加。我国每年大约需处理10亿m³油田含油污水，其中大庆油田采油污水年总产量为2.3亿m³。油田含油污水处理是油田矿场开发和生态环境保护面临的重要课题。

目前，油田常规采出水处理工艺主要有“自然沉降-混凝沉降-压力过滤”、“混凝沉降-气浮-压力过滤”以及“聚结-压力过滤”，针对常规采出水处理后深度处理工艺主要是“两级沉降-两级过滤”。油田聚合物驱采出水处理主要工艺为“自然沉降-混凝沉降-压力过滤”，三元复合驱采出水处理主要工艺为“曝气沉降-高效油水分离-双滤料过滤-双滤料过滤”。含油污水处理常用的主要分离技术按机理可分为五大类，即物理法、物理化学法、化学法、生化法和电化学，处理难易程度取决于油分在水中的存在形式。

化学工艺除油效果满足油田注水的要求，化学药剂带来成本问题、污染问题，影响油田的正常生产。因此，物理除油工艺及设备、各种集成工艺及设备的研究已成为国内外除油工艺研究热点。

聚结是对流体颗粒而言的，又称为粗粒化，是通过某种或者几种复合的方法将互不相溶流体体系中分散相颗粒由小变大的过程，通常为聚结及相应分离过程的总称。根据聚结对象可以分为液气体系、液液体系两类。根据聚结机理可以分为润湿聚结和碰撞聚结。当油污水通过由颗粒状或者纤维状的聚结床层时，借助填料间隙的作用，将一定粒径的小油滴聚集为油膜，随着油膜厚度的不断增加，油膜外层的附着能力降低，在水流的作用下，油膜变形并最终破裂，形成大的油滴并迅速上升。聚结床层材料表面一般具有亲油疏水性，其聚结机理是润湿聚结。聚结填料是油水聚结分离工艺的核心部件，对于聚结分离效率有着重要的影响。

目前常用的聚结除油装置普遍存在设计不合理、分离效率低的缺点，尤其对于处理中微细粒级油滴效果不理想。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于含油污水处理的粗粒化装置，以解决含油污水中微细粒级油滴分离难的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种用于含油污水处理的粗粒化装置，包括罐体，罐体内上部设置有收油槽，罐体内中部从外向里依次设置有环形进水分配器、大间距粗粒化填料层、小间距粗粒化填料层和中心出水套筒，所述罐体两侧设置有分别对称的进水管和出油管，所述进水管与所述环形进水分配器的进水口连通，所述出油管与所述收油槽连通，所述环形进水分配器朝向所述大间距粗粒化填料层的一侧均匀间隔设置有多个出水口，所述出水口依次与大间距粗粒化填料层、小间距粗粒化填料层和中心出水套筒连通，所述罐体下部设置有多个出水管，多个所述出水管均与中心出水套筒底部连通，所述罐体底部设置有排泥管；