[发明专利]用于翼锭横动机构的功能检查的方法和测量装置

说明书

本发明涉及用于翼锭横动机构的功能检查的方法和测量装置。这种翼锭横动机构具有至少两个对向运动的夹带翼锭，它们通过被对向驱动的转动件运动。为了检查相同的横动频率和夹带翼锭形状，距离传感器如此就位在翼锭横动机构区域中，即该夹带翼锭在转动件被驱动时通过扫描信号被扫描。

技术领域

本发明涉及根据用于翼锭横动机构功能检查的方法以及用于翼锭横动机构的功能检查的测量装置。

背景技术

在以熔纺工艺制造合成纱线时，所生成的纱线必须在相对高的纱线速度下被卷绕成筒子。为了能将纱线卷绕成交叉卷绕筒子，采用具有所谓翼锭横动机构的卷绕机。在翼锭横动机构中，纱线在筒子表面上的铺设通过多个对向运动的夹带翼锭(entrainment wing)执行。夹带翼锭被分配到两个驱动转动的转动件(rotor)，其中该转动件对向转动。在此情况下，夹带翼锭经过被称为横动行程的引导区域。在横动行程内，纱线被夹带翼锭来回引导移动。为了使引导速度一致化，纱线此时在配属于夹带翼锭的导向型板(template)上被引导。

这样的翼锭横动机构大多在卷绕机的某个卷绕位置上形成。在此，翼锭横动单元的相邻转动件最好通过皮带传动机构被共同驱动。对于筒子卷绕和纱线铺设的质量而言，横动行程的端部尤其重要，在所述端部中发生在被对向驱动的夹带翼锭之间的纱线转移。因此，借助导向型板来设定夹带翼锭交付或接纳纱线的时刻和位置。在夹带翼锭的翼锭尖与导向型板之间的几何形状对应可以通过设定量规来相对精确设定。这样的设定量规例如由DE102015005177A1公开了。为此，可以在横动行程的转移区域内预先设定几何形状情况。

但在工作中可能在单独的夹带翼锭的定位中因中央皮带传动而出现传动不一致。但在夹带翼锭循环运动时的这种位置变化导致在转移区域内的纱线转移出现错误。因此，纱线可能在超前夹带翼锭下提前脱落或在对转的夹带翼锭之间被夹死。另外，定期出现的位置误差导致筒子结构出现问题。

发明内容

因此，本发明的任务是提供用于翼锭横动机构的功能检查的方法和测量装置，该方法或测量装置在卷绕机中可被调适并且借此可以获知夹带翼锭的位置。

本发明允许在工作中测量夹带翼锭，从而可以获知该夹带翼锭的在转动件被驱动时所建立的定位。为此，距离传感器如此就位在翼锭横动机构区域内，使得夹带翼锭在转动件被驱动时通过扫描信号被扫描。因此，可以产生重复出现的测量信号，其一方面取决于夹带翼锭的循环频率，另一方面取决于夹带翼锭的位置。由距离传感器产生的测量信号通过传感器控制器被供给评估计算机。因此可以直接评估和显示测量结果。

为了尤其能获知在横动行程内与纱线引导和转移相关的位置变化，优选执行如下方法变型，在此，夹带翼锭在横动行程内在其沿导向型板运动以便引导纱线的翼锭尖处被扫描。因此可以实现与纱线引导相关的位置测定。

为了能获知在皮带传动装置内的尽量所有的不正常情况而还规定，所述夹带翼锭在多个双行程的持续期间内通过该距离传感器被扫描。在此，双行程是指在横动行程内的纱线引导，此时纱线在横动行程的双倍距离内被引导。

为了确定在横动行程内的翼锭尖位置，如下方法变型是尤其有利的，在此，距离传感器在每次扫描夹带翼锭的其中一个所述翼锭尖时产生具有升沿和降沿的方波信号。在此，方波信号的升沿说明翼锭尖进入扫描信号，降沿说明夹带翼锭离开距离传感器的扫描信号。因此，已经可以通过升沿与降沿之间的持续时间推导出翼锭尖的几何形状尺寸。

但根据一个优选方法变型，该方波信号的其中一个重复沿的时间间隔在预定恒定的驱动装置横动频率情况下关于翼锭尖的位置偏差被评估。在理想恒定的横动频率下，方波信号的升沿的时刻必须总是具有相同的时间间隔。因此，可以从与该相同的时间间隔的时差对于每个夹带翼锭计算出与理论位置的偏差。

为了进一步的分析和起因查找，所确定的翼锭尖位置偏差借助频率分析被进一步分析。因此可以揭露皮带传动装置中或转动件传动装置中的故障。