[发明专利]一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机

说明书

本发明公开了一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座、驱动箱、罐装喷头、输漆管、清黏漆装置、控制箱，本发明通过设有传动齿轮上的传动齿轮来驱动环形旋转机构的旋转齿盘旋转运行，并配合除漆机构顺着罐装喷头内壁四周移动，从而实现在稠油漆装桶后能自动刮除掉粘黏在四壁上的油漆，避免下次装桶后漆口变小，排量变少的而出现装桶不满、效率低的情况，保证每次装桶油漆都能稳定正常的出量，提高装桶效率与准确性，本发明通过除漆机构上的刮件的曲型刮片与弧形刮片和平刮片的三种不同形态的刮片设计进行配合，来实现对罐装喷头内壁粘黏的油漆进行最大化的清理，进一步加强对内壁上油漆的处理效果，有效避免了漆料的残留。

技术领域

本发明是一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，属于漆料灌装设备领域。

背景技术

油漆在生活中的应用非常广泛，一般是应用在家居装修、工业及交通方面，是一种喷涂在表面上给表面起到保护，装饰的作用，而油漆在制成后一般采用油漆装桶机来将漆料装入到罐桶内来进行封箱保存，而现有的油漆装桶机存在以下缺点：

油漆装桶后，其出漆的罐装喷头处由于稠油漆的粘性作用，会使部分稠油漆堆积吸附在罐装喷头内壁四周上，并在内壁上形成一层隔膜阻碍，导致整个罐装喷头的注入口径变小，油漆排出量跟着减小，从而影响了下次油漆装桶的漆量与效率。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，以解决上述设备油漆装桶后，其出漆的罐装喷头处由于稠油漆的粘性作用，会使部分稠油漆堆积吸附在罐装喷头内壁四周上，并在内壁上形成一层隔膜阻碍，导致整个罐装喷头的注入口径变小，油漆排出量跟着减小，从而影响了下次油漆装桶的漆量与效率的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种罐装喷头粘漆自处理的油漆装桶机，其结构包括输送座、驱动箱、罐装喷头、输漆管、清黏漆装置、控制箱，所述输送座顶部表面一侧与驱动箱底部焊接，所述驱动箱紧固连接有罐装喷头，所述罐装喷头侧端通过锁环与输漆管一端紧固锁紧连接，且底部内设有清黏漆装置，所述驱动箱侧端设有控制箱，且控制箱底部采用焊接方式安装在输送座顶部表面另一侧；所述清黏漆装置包括传动机构、定位架、环形旋转机构、除漆机构，所述传动机构与环形旋转机构之间采用啮合传动连接，所述环形旋转机构两端分别与定位架采用嵌合连接，所述环形旋转机构与除漆机构顶部连接螺栓紧固连接。

作为本发明进一步地方案，所述传动机构包括外壳、马达、转盘、传动带、传动齿轮，所述外壳内部底壁与马达一侧通过螺栓紧固连接，所述马达一端与转盘中部紧固连接，所述转盘通过传动带与传动齿轮中段采用过渡套设连接，所述传动齿轮底部通过套座与外壳内部一侧底壁连接。

作为本发明进一步地方案，所述环形旋转机构包括环形安装架、嵌合口、旋转齿盘、安装扣件、环形滑道、保持环，所述环形安装架一端上固定设有嵌合口，且与嵌合口为一体化构成，所述环形安装架表面上设有旋转齿盘，所述旋转齿盘内壁与安装扣件紧固连接，所述安装扣件与环形滑道采用间隙滑动连接，所述环形滑道设在旋转齿盘内壁下方，所述环形安装架中部上方固定设有保持环。

作为本发明进一步地方案，所述保持环包括橡胶垫、防滑条、吸盘，所述橡胶垫内壁表面四周上分布有若干个防滑条，所述防滑条之间设有吸盘，所述吸盘依次沿着橡胶垫内壁表面四周呈两两均匀分布。

作为本发明进一步地方案，所述除漆机构包括弧形板、弧形滑槽、连接件、刮件，所述弧形板一侧上固定连接有刮件，且同侧上方固定设有弧形滑槽，且与弧形滑槽为一体化构成，所述弧形板顶部与连接件底部焊接。

作为本发明进一步地方案，所述刮件包括曲型刮片、弧形刮片、平刮片，所述曲型刮片后方固定设有设有弧形刮片，所述弧形刮片后方固定设有平刮片，且三者之间相互存在间隙，并在同一水平面呈前中后三层分布。

作为本发明进一步地方案，所述刮件刮面与罐装喷头内壁表面贴合，来保证对黏漆的清理。