[发明专利]电池的制造方法和电池

说明书

本发明新提出一种能够将设备成本抑制为较低的电池的制造方法。在焊接工序中，在绝缘体(13)至少在台座部(15c)的周围与外部端子(14)分离、并且外部端子(14)被压在内部端子(15)的台座部(15c)的状态下，使外部端子(14)或内部端子(15)振动，将台座部(15c)与外部端子(14)固相焊接。

技术领域

本发明涉及电池的制造方法和电池。

背景技术

日本特开2014-11073号公报公开了将内部端子的轴部插通电池壳体和外部端子并铆接于外部端子之后，将铆接的部位的外周缘部激光焊接于外部端子。日本特开2017-84585号公报公开了在铆接的部位的外周缘部通过激光焊接设置焊缝部。

在先技术文献

专利文献1：日本特开2014-11073号公报

专利文献2：日本特开2017-84585号公报

发明内容

内部端子与外部端子的焊接部位，相比于内部端子与外部端子的其它接触部位，有电阻降低的倾向，成为内部端子与外部端子的主要导通路径。在铆接的部位的外周缘部存在焊接部位的情况下，例如该焊接部位会接触到异物等。为了维持内部端子与外部端子的导通路径的高品质，期望难以发生内部端子与外部端子的焊接部位接触到异物的状况。另外，在通过激光焊接将内部端子与外部端子接合的情况下，需要激光焊接机这样比较昂贵的设备。所以在此提出一种全新结构的电池及其制造方法。

在此提出的电池的制造方法，具备以下工序：准备电池壳体部件的工序；准备垫片的工序；准备内部端子的工序；准备绝缘体的工序；准备外部端子的工序；组装工序；以及焊接工序。

在此准备的电池壳体部件具有安装孔。垫片具有能够安装于安装孔的筒部。内部端子具有能够安装于筒部的台座部。绝缘体具有要被安装于台座部的第1贯通孔。外部端子配置于绝缘体上，具有与台座部重叠的部位。在组装工序中，将内部端子、垫片、电池壳体部件、绝缘体和外部端子组装。在此，在组装工序中，垫片的筒部被安装于电池壳体部件的安装孔，内部端子的台座部被安装于垫片的筒部，将绝缘体配置于电池壳体部件的外侧面并使第1贯通孔安装于台座部，并且在绝缘体上外部端子被配置为与台座部重叠。在焊接工序中，在绝缘体至少在台座部的周围与外部端子分离、并且外部端子被压在内部端子的台座部的状态下，使外部端子或内部端子振动，将台座部与外部端子固相焊接。根据该方法，使内部端子的台座部与外部端子的固相焊接的品质稳定。

例如，可以设为：外部端子在与台座部重叠的部位的周边具有第2贯通孔。该情况下可以设为：在焊接工序中，通过第2贯通孔使绝缘体被压下，绝缘体与外部端子分离。

另外，可以设为：外部端子在与台座部重叠的部位的周边具有第2贯通孔，并且绝缘体具有向第2贯通孔突出的突起。该情况下可以设为：在组装工序中，绝缘体的突起插入在与台座部重叠的部位的周边形成的第2贯通孔。并且可以设为：在焊接工序中，通过突起被压下，绝缘体在台座部的周围与外部端子分离。

另外，可以设为：在外部端子被压在内部端子的台座部的状态下，突起从第2贯通孔突出。

另外，可以设为：外部端子在与台座部重叠的部位的周边具有壁厚变薄的薄壁部。该情况下可以设为：在焊接工序中，通过薄壁部被压下，在台座部的周围，绝缘体与外部端子分离。

另外，可以设为：在准备内部端子的工序中所准备的内部端子，具有从台座部立起的轴部，并且，在准备外部端子的工序中所准备的外部端子，具有供轴部插通的插通孔。该情况下可以设为：在组装工序中，在绝缘体上插通孔被轴部插通的方式配置外部端子。制造方法还包括：在焊接工序后或焊接工序时，将轴部铆接于插通孔的周围的铆接工序。并且，在铆接工序后，解除绝缘体至少在台座部的周围与外部端子分离的状态。