[发明专利]十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床

权利要求书

1.十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，包括床身和安装于床身的上料机构、转台、十个加工主轴、换位机构、出料机构，所述转台具有沿其圆周面均匀分布的十个同步夹具；所述上料机构用于依次将接头坯体驱动至转台上的各个同步夹具，所述同步夹具用于对接头坯体进行固定；转台的两侧分别布设五个加工主轴，且加工主轴对应于同步夹具进行布设，以对同步夹具上的接头坯体加工；每个加工主轴的对端设置一个换位机构，所述换位机构用于驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端，以供对端的加工主轴对接头坯体的未加工端进行加工；所述出料机构用于将加工完成得到的接头输出；其中，所述接头坯体为内丝接头或外丝接头，相应地，所述同步夹具为内丝接头夹具或外丝接头夹具；加工主轴至少有一个为具有多轴钻削头的加工主轴。

2.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述换位机构包括第一安装座、第二安装座以及活动配合于第一安装座和第二安装座的换位杆，所述换位杆的两端分别为换位端和驱动端，所述换位杆的驱动端与伺服电机连接，所述伺服电机用于驱动换位杆活动，以使换位杆的换位端驱动同步夹具上的接头坯体活动至同步夹具的另一端。

3.根据权利要求2所述的双向旋转系统双工位阀帽加工中心，其特征在于，所述换位机构还包括导向杆，所述导向杆活动配合于第一安装座和第二安装座，所述导向杆与换位杆平行；所述导向杆与换位杆通过连接杆连接，所述连接杆两侧的导向杆和换位杆均为中空结构，所述连接杆为中空结构，且导向杆、连接杆及换位杆的中空结构均连通并分别通过导向杆的开口端、换位杆的顶靠端与外界连通；所述导向杆的开口端与一气源连通，以实现换位杆的换位端吹气。

4.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述上料机构包括提升机、震动盘、分料器、取料气爪、水平气缸、旋转气缸、提拉气爪、升降气缸、进料气缸；所述提升机用于将接头坯体输送至震动盘内；所述震动盘用于对接头坯体立式排列并输送至分料器，分料器用于每次输出一个接头坯体，所述取料驱动气缸用于驱动取料气爪对分料器输出的一个接头坯体进行抓取；当取料气爪抓取接头坯体后，所述水平气缸还用于驱动取料气爪回退，以使接头坯体处于提拉气爪的下方；所述旋转气缸用于驱动取料气爪旋转，以使接头坯体旋转90°；升降气缸用于驱动提拉气爪下降，以抓取取料气爪上的旋转后的接头坯体；所述升降气缸还用于驱动提拉气爪上升，以使接头坯体提升至目标位置；所述伸缩气缸用于驱动提拉气爪伸出，以使接头坯体活动至相应的同步夹具内。

5.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所有的加工主轴均安装于XY平台上，所述XY平台与加工主轴一一对应，以使加工主轴能在XY平面移动。

6.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述床身上还安装有油雾收集器，以收集床身内产生的油雾。

7.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述铣床还包括水冷机，所述水冷机用于对各主轴进行冷却。

8.根据权利要求1所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述床身内设有数根冷却水管，冷却水管与加工主轴一一对应，以对每个加工主轴的加工位进行水冷；所述铣床还包括水箱和排屑通道，所述水箱通过水泵与冷却水管连通，所述排屑通道用于回收水冷的水，所述排屑通道与水箱连通。

9.根据权利要求8所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述水箱包括上下布设的高水位水箱和低水位水箱，所述低水位水箱与高水位水箱连通，且连通处设有过滤器；所述低水位水箱与排屑通道连通，所述高水位水箱通过水泵与冷却水管连通。

10.根据权利要求1-9任一项或所述的十工位十主轴铜质内外丝接头高速加工复合铣床，其特征在于，所述床身上设有触控屏。