[发明专利]一种铁型覆砂铸造工艺

说明书

本发明公开了一种铁型覆砂铸造工艺，其技术方案要点包括零件模具的制作、上模上型、覆膜砂芯的制作、底模上型、底模上型与上模上型合型成零件铸型、向零件铸型浇注铁水获得成型零件的步骤；再通过浇冒口分离器打开零件铸型以取出零件，并在最后需要对成型零件进行金相检测以及抛丸、打磨处理。本发明具有获得精度高、内腔光洁度高的零件铸型，使得加工制造而成的铸件表面光洁度高；与此同时，通过由PLC控制移动、运行至下一模并自动随流孕育的数控浇注机起到减少劳动力需求的作用，安全性高，并可根据不同的产品进行相应的参数设置，实用性强；并通过浇冒口分离器达到避免损伤铸件本体、降低噪音小以及环保的效果，显著降低拿取铸件的操作难度。

技术领域

本发明涉及一种铸件制备工艺，更具体地说它涉及一种铁型覆砂铸造工艺。

背景技术

铁型覆砂(Iron based coated sand)，即铸造生产技术。上世纪七十年代，我国铸造工作者在国内外铸造同行研究的基础上结合我国国情发展起来的一种特殊的铸造技术方法,是有别于砂型铸造、消失模实型铸造、V法铸造、金属型铸造、壳型铸造、石蜡铸造、陶瓷铸造、钢丸铸造等铸造方法的一种半精密铸造方法，该方法采用金属模型--铸铁模型(故有时也叫铁模覆砂Iron mold coated sand)以及与铸件外形近形的铸铁型腔作为砂箱铁型，近形的铁型上覆盖一层6-10㎜的覆膜砂砂胎形成铸型用于浇注成铸件--此即铁型覆砂铸造。

公开号为CN104128564A的中国专利公开了一种铁型覆砂铸造球墨铸铁铰耳的铸造工艺，该工艺通过设计与铰耳形状完全一致的母模与铁型，然后通过射砂机制作出带有6-8mm覆砂层的上、下覆砂的铁型型腔，最后根据配料单将制成的合格铁水浇注到合箱后的腔型中，待浇注完成后，开箱得到铸造铰耳零件。

公开号为CN106141089A的中国专利公开了一种电梯曳引机的机座的铁型覆砂工艺，包括如下步骤：a、制备：制作2个互相对称的且与机座半边外形相契合的铁型；b、后处理：在铁型中下部开设覆膜砂填充孔，并对铁型内表面进行覆砂处理，使铁型内表面覆上一次覆膜砂层；c、浇筑：将铁水浇筑入铁型中，最后固化成型。

但是上述的铁型覆砂工艺在操作至向砂芯内浇注时，铁水的冲刷以及本身的浮力将导致砂芯断裂，进而影响到通过该工艺进行铸件的加工制造，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种铁型覆砂铸造工艺，该铁型覆砂铸造工艺具有避免砂芯断芯以及避免浇注后的铁水收缩、膨胀变形的效果，显著提升铸件的出品率、表面平整度以及精度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种铁型覆砂铸造工艺，包括如下步骤：

步骤1：设计一套与零件形状完全一致的模型作为底模以及与底模相配合的上模，即完成零件模具的制作；

步骤2：将上模反向放置在射砂机工作台上，用覆砂机将覆膜砂射入所述上模和上模电热模之间，所述覆砂机的射砂压力为0.3-0.4MPa，射砂时间为3秒～6秒，加热固化温度控制在200℃～260℃范围内，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂固化成6毫米～10毫米厚的砂壳粘覆于所述底模的内壁上；起模，取出所述零件电热模样，修整，转向，即完成上模上型；

步骤3：将零件电热芯盒安装在射芯机上，合模；将覆膜砂射入所述零件电热芯盒内，所述射芯机的射砂压力为0.3MPa～0.4MPa，加热固化温度为200℃～260℃，加热固化时间为2min～3min，所述覆膜砂在所述零件电热芯盒内固化形成覆膜砂芯，从零件电热芯盒中取出覆膜砂芯，修整，即完成覆膜砂芯的制作；

步骤4：将步骤3中的覆膜砂芯放入所述底模中，即完成底模上型；

步骤5：将所述底模上型与所述上模上型合型，即完成零件铸型；