[发明专利]一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置

权利要求书

1.一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，包括钢带卷辊(1)，其特征在于：所述钢带卷辊(1)数量设置有多个，相邻两个钢带卷辊(1)之间设置有对流盘(2)，所述对流盘(2)的轴截面形状为U形，且对流盘(2)的内直径大于钢带卷辊(1)的外直径，所述钢带卷辊(1)以及对流盘(2)的中心位置均贯穿设有轴孔(5)，所述钢带卷辊(1)的顶部设置有两个关于轴孔(5)竖直向中心轴线呈轴对称设置的第一插孔(3)，以及底部设置有两个关于轴孔(5)竖直向中心轴线呈轴对称设置的第二插孔(4)，所述第一插孔(3)一侧设置有卡位槽(6)，所述卡位槽(6)内部设置有拨动板(7)，所述拨动板(7)一侧固定连接有第二弹簧(10)以及另一侧中心位置固定连接有第一限位导杆(8)，所述第一限位导杆(8)外部活动套设有第一弹簧(9)，所述对流盘(2)顶部贯穿设有两个关于轴孔(5)竖直向中心轴线呈轴对称设置的通槽(11)，所述通槽(11)顶部以及底部均配套设有扣板(13)，两个所述扣板(13)中部均贯穿设有活动槽(14)，所述活动槽(14)内部贯穿设有L形卡杆(15)，所述L形卡杆(15)底端插接于对应位置的卡位槽(6)内，且位于卡位槽(6)内的部分贯穿设有第二通孔(22)，所述第一限位导杆(8)远离拨动板(7)的一端贯穿设有置于第二通孔(22)内部，且与第二通孔(22)之间活动贴合，所述L形卡杆(15)位于通槽(11)内的部分水平贯穿设有第四通孔，所述通槽(11)内腔中部水平固定设有第二限位导杆(17)，所述第二限位导杆(17)一端活动贯穿设于第四通孔内部，两个所述通槽(11)与对应位置的轴孔(5)之间均设置有第一通孔(12)，所述通槽(11)、轴孔(5)以及第一通孔(12)水平共线设置，相邻两个所述钢带卷辊(1)上对应位置的第一插孔(3)与第二插孔(4)之间设置有活动杆(19)，所述活动杆(19)贯穿设置于第一通孔(12)内部，且其外侧壁与第一通孔(12)内壁之间活动贴合，所述活动杆(19)一侧贯穿设有调节孔(20)，所述L形卡杆(15)另一端活动插接于调节孔(20)内部，两个所述L形卡杆(15)远离轴孔的一侧均固定连接有把手(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其特征在于：所述拨动板(7)的轴截面形状为矩形，所述第一弹簧(9)一端与拨动板(7)固定连接以及另一端与L形卡杆(15)表面活动贴合，所述第二弹簧(10)数量设置有多个，且均匀分布在拨动板(7)一侧边缘位置。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其特征在于：所述L形卡杆(15)外部固定套设有固定板(16)，所述固定板(16)设置在对流盘(2)底部，且与对流盘(2)底端面活动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其特征在于：所述调节孔(20)数量设置有多个，且呈竖直向均匀分布在活动杆(19)上，所述调节孔(20)远离轴孔(5)的一端设置有扩口端(24)。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其特征在于：所述第二限位导杆(17)外部活动套设有第三弹簧(18)，所述第三弹簧(18)一端与通槽(11)内腔远离轴孔(5)的一端端面固定连接，且另一端固定连接有活动板(23)，所述活动板(23)的一侧中心位置贯穿设有第三通孔(25)，所述第二限位导杆(17)贯穿第四通孔的一端活动贯穿与第三通孔(25)内部。

6.根据权利要求5所述的一种冷轧钢带在罩式退火炉生产防止粘结的装置，其特征在于：所述活动板(23)的形状设置为半圆环状，所述活动板(23)内侧的圆弧端面与L形卡杆(15)的外侧壁活动贴合。