[发明专利]一种胶合板的加工方法

说明书

本发明公开了一种胶合板的加工方法，包括选择原材料、锯木、圆木去皮、旋切、第一过胶工序、排板、第一预压工序、第一热压工序、表面修整、表面砂光、第二过胶工序、贴面、第二预压工序、第二热压工序、锯边、检测、打包十七个步骤。本发明胶合板在预压与热压工序中，对参数以及时间进行严格的把控，提高胶合板本身的质量，避免出现胶合板之间胶合不佳、起泡的情况，通过手动泄压，避免直接泄压导致胶合板起泡，降低胶合板的次品率，胶合板在出厂之前进行严格的质量把控，避免质量不佳的胶合板流出，保证放出产品的质量，每一个步骤进行完全的实施，得到质量优秀的胶合板。

技术领域

本发明涉及胶合板制作方法技术领域，具体涉及一种胶合板的加工方法。

背景技术

胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数。纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的胶合板类型有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径。

目前胶合板在制作的过程中存在着一些缺陷，导致胶合板的强度不足，胶合板出现变形的情况，胶合板的表面效果不佳，而且容易出现胶合板之间粘接效果不佳的问题，修补的过程中，使用的修补料与胶合板之间的牢固性不强，导致修补料脱落的问题。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种胶合板的加工方法。

为实现上述的目的，本发明的技术解决方案是：一种胶合板的加工方法，包括如下步骤：

步骤1，选择原材料：原材料采用杨树或桉树砍伐后制成的圆木；

步骤2，锯木：根据待制作胶合板的尺寸，对步骤1中的圆木使用锯木机进行锯木操作，锯木机周围设拦网，保证锯木工序的安全操作；

步骤3，圆木去皮：使用找圆机对步骤2锯木后的圆木进行找圆操作，找圆机将圆木表面的树皮进行切除，得到表面平整的圆木；

步骤4，旋切：对步骤3去皮后的圆木使用旋切机进行旋切，旋切后得到尺寸相同的单板，之后让单板自然晾干；

步骤5，第一过胶工序：取步骤4中自然晾干后的单板使用过胶机进行双面过胶，制得双面过胶板；

步骤6，排板：使用自动排板机对单板以及双面过胶板进行排板，底层铺设单板，单板上铺设双面过胶板，依次排列，顶层铺设单板，得到排板后的胶合板，将排板后的胶合板自然晾置，使胶水固化；

步骤7，第一预压工序：将晾置后的胶合板半成品放入液压机中进行常温预压，其中预压压力为3-5MPa，预压时间为30-40分钟；

步骤8，第一热压工序：将预压后的胶合板半成品放入胶合板热压机中，将热压机开启对胶合板半成品进行加压，加压压力为8-10MPa，时间为12-15分钟，热压温度为105-125℃，胶合板半成品热压后，开启泄压阀，将热压压力卸至3-4MPa，泄压10-12分钟进行排潮，泄压完成后，将热压机打开取出热压后的胶合板，将胶合板放置在晾板架上进行冷却定型；

步骤9，表面修整：对步骤8中冷却定型后的胶合板进行修补，胶合板表面不平整处使用修补料填充，修补后的胶合板进行晾干；

步骤10，表面砂光：将步骤9中修补晾干后的胶合板使用砂光机进行砂光，砂光后表面仍存在不平整的胶合板重复进行步骤9，直至胶合板表面平整；

步骤11，第二过胶工序：将步骤10表面砂光后的胶合板使用过胶机进行双面过胶；