[发明专利]一种热风干燥生产液压过滤玻纤滤纸的方法

说明书

本发明公开了一种热风干燥生产液压过滤玻纤滤纸的方法，包括以下步骤：将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后送入热风干燥箱内，以25‑40m/min的送纸速度前行，同时依次采用55℃‑90℃、90℃‑120℃、120℃‑150℃阶段式升温热风对浸渍树脂后的玻纤原纸两面同时进行干燥，至含水率低于5％；采用本发明的双面热风干燥工艺进行液压过滤玻纤滤纸的生产，对滤纸的力学性能及过滤性能得以显著提高，能解决了传统工艺一直困扰的无法解决的过滤材料过滤效率与阻力的矛盾问题，使过滤材料的过滤性能得以充分发挥。

技术领域

本发明涉及一种过滤与分离技术，具体涉及一种以热风干燥技术生产液压过滤玻纤滤纸的方法。

背景技术

传统液压过滤材料工艺路线为：通过湿法成型制得玻纤原纸，然后浸渍树脂，采用烘缸表面加热方式进行干燥去除水分。但浸渍树脂后的材料进入烘缸表面进行干燥工序中，纸页表面接触到加热的烘缸表面时，纸页表面先接收到热量进行加热升温，纸页中的水分沿z方向(文中的z方向皆为纸的厚度方向)运动，树脂由于毛细管作用力被水携带至纸页表层，在高干燥速率下，表面水分的蒸发速度快，受毛细管力作用，迁移到纸页表面的树脂还来不及向内部扩散就已经凝固了，因而导致纸页表层树脂浓度较高，造成孔隙率下降，影响产品过滤性能，造成阻力提升，且纸页的层间结合强度下降。

因此，针对这类问题，我们需要一种能解决因传统干燥工艺造成的纸页孔隙率下降、阻力上升、纸页层间结合强度下降问题的生产液压过滤玻纤滤纸的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热风干燥生产液压过滤玻纤滤纸的方法，包括以下步骤：将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后送入热风干燥箱内，以25-40m/min的送纸速度前行，同时依次采用55℃-90℃、90℃-120℃、120℃-150℃阶段式升温热风对浸渍树脂后的玻纤原纸两面同时进行干燥，至含水率低于5％。

更进一步的方案：包括以下步骤：将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后送入热风干燥箱内，以25m/min的送纸速度前行，同时依次采用55℃-90℃、90℃-120℃、120℃-150℃阶段式升温热风对浸渍树脂后的玻纤原纸两面同时进行干燥，至含水率低于5％。

更进一步的方案：包括以下步骤：将按现有湿法成型方法制得的玻纤原纸浸渍树脂后送入热风干燥箱内，以40m/min的送纸速度前行，同时依次采用55℃-90℃、90℃-120℃、120℃-150℃阶段式升温热风对浸渍树脂后的玻纤原纸两面同时进行干燥，至含水率低于5％。

更进一步的方案：所述树脂按重量份由丙烯酸树脂14-16份、固化剂PF7302B 1份及水220份组成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的双面热风干燥工艺进行液压过滤玻纤滤纸的生产，对滤纸的力学性能及过滤性能得以显著提高，能解决了传统工艺一直困扰的无法解决的过滤材料过滤效率与阻力的矛盾问题，使过滤材料的过滤性能得以充分发挥。

附图说明

图1是采用传统烘缸表面加热干燥工艺生产的液压过滤玻纤滤纸的表面显微照片(200×)。

图2是采用传统烘缸表面加热干燥工艺生产的液压过滤玻纤滤纸的横断面显微照片(500×)。

图3是本发明采用双面热风干燥工艺生产的液压过滤玻纤滤纸的表面显微照片(200×)。

图4是本发明采用双面热风干燥工艺生产的液压过滤玻纤滤纸的横断面显微照片(300×)。

具体实施方式