[发明专利]密封胶搭接装置及密封胶搭接试样制备方法

说明书

本发明公开了一种密封胶搭接装置及密封胶搭接试样制备方法。该密封胶搭接装置包括：底板、第一调节板和第二调节板。底板具有沿第一方向排列的第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板的上表面高于第二支撑板的上表面，使底板的上表面呈阶梯状。第一调节板设于第一支撑板上，第一调节板具有多个沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置的第一开口。第二调节板，设于第二支撑板上，第二调节板具有多个沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置的第二开口。其中，多个第一开口与多个第二开口一一对应且开口方向相对，第一调节板和第二调节板中的至少一个配置为沿第一方向可滑动地调节。本发明中的密封胶搭接装置使得密封胶的厚度及搭接面积更加精确。

技术领域

本发明属于密封胶拉伸剪切强度测试技术领域，尤其涉及一种密封胶搭接装置及密封胶搭接试样制备方法。

背景技术

近年来，我国密封胶行业蓬勃发展，各类密封胶产品的性能赶超国外先进产品，广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、电子行业等。其中密封胶的剪切强度是检验密封胶粘接性能的重要指标。在制备剪切样时，需要将两片基材的端部特定区域用密封胶粘接，之后进行测试。基材可以是两片刚性材料或者刚性材料与玻璃。

国标GB/T 7124-2008《胶粘剂拉伸剪切强度的测定(刚性材料对刚性材料)》规定，测定胶粘剂拉伸剪切强度时，试样可以平板制备，也可以单片制备，要求确保两被粘接试片精准对齐，尽可能使胶层厚度均匀、一致。据该标准描述，典型的胶层厚度为0.2mm，胶层厚度可用插入间隔导线或小玻璃球来控制；如果使用间隔导线，则导线应该平行于施力方向，使导线对粘接部位的影响最小。基材的平行整齐程度和胶层厚度的均匀性会严重影响实验结果的精确性。然而，在测定粘度较大的膏状密封胶时，胶层程度一般为2mm-6mm，上述国标GBT/7124-2008规定的方法并不能完全适用。同时，国标GB/T13936-2014《硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法》规定了剪切试验的刚性材料的长度为(100.0±0.2)mm、宽度为(25.0±0.2)mm、厚度为(2.0±0.1)mm，粘接使用的密封胶的长度为(25±0.2)mm、宽度为(12.5±0.2)mm、厚度通常为为(2.0±0.1)mm，在同一试样中密封胶的厚度波动不超过0.1mm。由于密封胶广泛应用于建筑、电子、汽车、轨道交通等领域，可用于粘接金属、玻璃等基材，因此，不仅需要研究刚性材料与刚性材料的粘接，也要研究刚性材料与玻璃的粘接，通常在科学实验中，选定玻璃的尺寸为厚度(6±0.2)mm、长(50±0.5)mm、宽(50±0.5)mm。但是国标并未规定使用密封胶制备上述剪切试样的设备或者方法，在实际测试中，无法精确控制基材粘接面积和胶层厚度，造成同一批次密封胶的剪切强度波动较大，使得测试结构具有较大的误差。

发明内容

本发明的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种密封胶搭接装置，通过将底板设置为上表面具有高度差的第一支撑板和第二支撑板，使得底板的上表面呈阶梯状，能够确定密封胶的厚度，同时由于第一调节板和第二调节板设置为沿第一方向可滑动地调节，能够调节两片基材的重叠面积，使得密封胶的厚度及粘接面积更加精确。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

根据本发明的一个方面，提供一种密封胶搭接装置，包括：底板、第一调节板和第二调节板。底板具有沿第一方向排列的第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板的上表面高于所述第二支撑板的上表面，使所述底板的上表面呈阶梯状。第一调节板设于所述第一支撑板上，所述第一调节板具有多个沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置的第一开口。第二调节板设于所述第二支撑板上，所述第二调节板具有多个沿垂直于第一方向的第二方向间隔设置的第二开口。其中，多个所述第一开口与多个所述第二开口一一对应且开口方向相对，所述第一调节板和所述第二调节板中的至少一个配置为沿所述第一方向可滑动地调节。

根据本发明的其中一个实施方式，所述第一支撑板上开设有第一长孔，所述第一调节板的两端开设有第二长孔，连接件通过所述第一长孔和所述第二长孔将所述第一支撑板和所述第一调节板可调节地连接。