[发明专利]一种耐老化的PCT复合材料及其制备方法

权利要求书

1.一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：包括如下重量份的原料：

2.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：所述抗老化助剂是由抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂和光屏蔽剂以重量份数4-6:2-5:1-3:1组成的混合物；每份所述偶联剂包括2-3份γ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、1-2份异丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)钛酸酯和0.5-1.0份铝酸三异丙酯。

3.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：每份所述抗氧化剂包括3-5份三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、10-12份抗氧化剂DLTP、1-3份对羟基苯甲醚和0.5-1.0份抗氧化剂CA；所述光稳定剂是由4-苯甲酰氧基-2，2，6，6-四甲基哌啶、2，2’-硫代双(4-叔辛基酚氧基)镍和三(1，2，2，6，6-五甲哌啶基)亚磷酸酯以重量比为3-5：2-3:1-2组成的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：所述紫外线吸收剂为2-(2’-羟基-5’-甲基苯基)苯并三氮唑、2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮、2-(2’-羟基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯化苯并三唑中的至少一种；每份所述光屏蔽剂包括6-8份炭黑、3-4份TiO₂和1-2份ZnO。

5.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：每份偶联剂包括2-3份γ-氨丙基三乙氧基硅烷、1.5-2.0份γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷和2-4份焦磷酸酯钛酸酯；每份润滑剂包括0.5-1份硬脂酸钙、1.5-2.0份硅酮粉和2-3份N,N’-亚乙基双硬脂酰胺。

6.根据权利要求1所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：所述二甲基硅油由如下步骤制得：

将八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和固体超强酸催化剂加入至反应装置中，在温度为500-600℃、转速为800-1500rpm的条件下搅拌2-4h，然后降温至280-320℃，在压力为0.8-1.2kPa、转速为500-600rpm的条件下搅拌1-3h，反应完毕后，过滤固体超强酸催化剂，将滤液进行真空蒸馏，制得二甲基硅油。

7.根据权利要求6所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：所述八甲基环四硅氧烷、六甲基二硅氧烷和固体超强酸催化剂的混合重量比为50-55:1:0.05-0.20，所述固体超强酸催化剂为SO₄^2-/TiO₂、SO₄^2-/ZrO₂、SO₄^2-/Fe₂O₃中的一种。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的耐老化的PCT复合材料的制备工艺，其特征在于：包括如下步骤：

A、按照重量份，将聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚四氟乙烯、聚氯乙烯和偶联剂混合分散，在温度为260-270℃下搅拌均匀，制得物料A；

B、按照重量份，将抗老化助剂、二甲基硅油和阻燃剂混合搅拌，制得物料B；

C、按照重量份，将润滑剂以及步骤B制得的物料B加入至步骤A制得的物料A中，在温度为270-280℃下搅拌均匀，制得物料C，保温备用；

D、将步骤C制得的物料C加入至挤出设备中，同时将玻璃纤维从挤出设备的侧入料口加入，进行混炼、挤出、造粒，制得耐老化的PCT复合材料。

9.根据权利要求8所述的一种耐老化的PCT复合材料，其特征在于：所述步骤C中，保温的温度为280-290℃；所述步骤D中，挤出设备的一区温度为305-315℃，二区温度为300-310℃，三区温度为295-305℃，四区温度为280-290℃，五区温度为280-290℃。

10.一种耐老化的PCT工件，其特征在于：耐老化的PCT工件由权利要求1-7中任一项所述的耐老化的PCT复合材料通过熔融、注塑模压成型制得，熔融的熔体温度为295-305℃，模压的模具温度为40-60℃，注塑压力为70-130Bar。