[发明专利]一种镜片自动化清洗加硬烘干生产线

说明书

一种镜片自动化清洗加硬烘干生产线，由上料机构（1）、清洗机构（2）、清洗后烘干机构（3）、硬化机构（4）、硬化后烘干机构（5）、出料机构（6）、镜片架（7）、中间转移机构（8）、主支架（9）组成，所述的上料机构（1）、清洗机构（2）、清洗后烘干机构（3）、硬化机构（4）、硬化后烘干机构（5）和出料机构（6）从左至右依次安装在地面上，两两之间并通过中间转移机构（8）连接在一起并最终固定在主支架（9）上。本发明，通过中间转移机构实现上料到清洗之间、清洗和烘干之间、烘干和硬化之间、硬化和烘干之间并最终输送到出料机构的全过程的功能对接，加装加硬液自动盖板，减少加硬液损耗，降低成本。

技术领域

本发明涉及树脂镜片加工领域，特别是涉及一种镜片自动化清洗加硬烘干生产线。

背景技术

树脂镜片越来越广泛的应用在各种眼镜上，其具有以下几个优点，质轻、耐冲击、不易碎安全，配戴舒适、加工方便，用途广 、产品系列丰富、对紫外线的吸引能力高于玻璃镜片。树脂镜片的一般加工流程主要包括以下几个部分：单体配制、模组浇注、聚合固化（第一次固化）、开模和磨边、镜片清洗、后固化、检测）。镜片加硬有利于提高镜片的强度，提高镜片的使用寿命和增加镀膜以后镜片的耐磨度，因此在加硬加膜工序对于整个镜片的加工是个非常重要的工序，镜片加硬加膜包括清洗、烘干、浸加硬液、烘干工序。目前设备自动化程度虽然比较高，但是由于生产线设计的转移工位大都采用链条传输方式，运行过程故障率高，加硬过程的加硬液损耗比较大，出料机构采用手动翻转，容易产生废品，工人劳动强度大等问题。

发明内容

针对以上问题，本发明的目的在于提供一种镜片自动化清洗加硬烘干生产线，通过齿轮齿条机构作为转移过程的主要功能部件，效率高，稳定性好，加装加硬液自动盖板，可有效减少加硬液损耗，提高加硬液利用率。

本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种镜片自动化清洗加硬烘干生产线，由上料机构、清洗机构、清洗后烘干机构、硬化机构、硬化后烘干机构、出料机构、镜片架、中间转移机构、主支架组成，所述的上料机构、清洗机构、清洗后烘干机构、硬化机构、硬化后烘干机构和出料机构从左至右依次安装在地面上，两两之间并通过中间转移机构连接在一起并最终固定在主支架上，其特征在于：所述的上料机构由平移机构和上下移动机构组成，平移机构安装固定在主支架上，上下移动机构固定在平移机构上，镜片架放置在上下移动机构上，平移机构带动上下移动机构左右移动，上下移动机构托举镜片架，最终实现镜片架左右上下移动。

所述的硬化机构由硬化池、硬化池盖、吊装架、吸风机构组成，硬化池固定在主支架上，硬化池盖设置在硬化池正上方，吊装架固定在主支架上并处于硬化池的外侧，吸风机构设置在硬化池正上方并盖住整个硬化机构，硬化池盖可以在硬化池上左右移动，吊装架吊装镜片架实现左右上下移动。

所述的出料机构由限位翻转机构、翻转托架组成，限位翻转机构设置在主支架两侧端部上，翻转托架安装在主支架的外侧中间位置，镜片架两侧托板上左右对称设置有圆弧缺口，当镜片架放置在主支架顶部，圆弧缺口的中心高度与双层圆柱凸台中心高度等高。

所述的中间转移机构由蜗轮蜗杆垂直驱动单元、齿轮齿条水平驱动单元、置物平台组成，蜗轮蜗杆垂直驱动单元固定在主支架下方，齿轮齿条水平驱动单元固定在主支架两侧，置物平台安装固定在蜗轮蜗杆垂直驱动单元正上方，镜片架放置在齿轮齿条水平驱动单元上实现左右移动功能，置物平台通过蜗轮蜗杆垂直驱动单元对镜片架实现放置和托举功能并最后通过齿轮齿条水平驱动单元实现转移。

本发明，通过中间转移机构实现上料到清洗之间、清洗和烘干之间、烘干和硬化之间、硬化和烘干之间并最终输送到出料机构的全过程的功能对接，效率高，稳定性好，加装加硬液自动盖板，可有效减少加硬液损耗，提高加硬液利用率，降低成本。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的上料机构示意图；