[发明专利]无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器

说明书

本发明提供了一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器。该无溶剂高温防腐涂料包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。本申请的无溶剂高温防腐涂料的酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂和固化剂结合使用可以改善耐高温防腐涂料的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和施工性；加入微米陶瓷填料，可以提高漆膜的机械强度，进一步改善耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性和耐磨性。以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的无溶剂耐高温防腐涂料具有优异的耐高温性、耐腐蚀性、耐化学性、耐磨性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。

技术领域

本发明涉及防腐材料技术领域，具体而言，涉及一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器。

背景技术

石油化工行业高温压力容器是最恶劣的服务环境之一，也是资产业主和经营者面临的主要挑战。这些容器，特别是那些不断受到各种侵蚀条件影响的油水和油气分离器，最终会导致严重的内部冲蚀和腐蚀。

追溯到上世纪七十年代，有机环氧储衬涂料被用于高温加工容器的保护。从那时起，由于大量的物质开发，致使有机储衬涂料被世界上大多数主要石油公司广泛使用。九十年代，抗爆减压和耐热温度可达120℃的储衬涂料被引入，用于分离器和各种其它类型工艺设备的保护。随着钻井越来越深，导致工作温度和压力越来越高，容器操作员现在面临着艰难的任务就是解决与此类服务环境相关的问题。因此，必须开发能够抵御更加严酷环境的材料。

在设计高温储衬涂料时，重要的是要考虑传统涂料失效的原因。许多传统涂料属于溶剂型，除了其它限制，问题出在漆膜中残留了溶剂，应用过程中溶剂离开固化涂层留下空隙，然后被工艺流体充满导致起泡，转而导致早期失效。此外，更高的环保要求对溶剂型涂料的使用越来越不受欢迎。

即使是100％固体的涂料体系，在高温下应用也会出现某些问题。比如低交联密度的涂料体系容易受到水和气体的高度渗透，从而导致腐蚀。当聚合物体系达到其软化点、热变形温度时，聚合物链的运动加剧，更容易发生渗透，因此，这种腐蚀现象急剧增加。即使是在室温下通常表现出良好耐渗透性的传统环氧树脂，在高温下也只能提供有限的保护。反过来，高交联密度的涂料体系尽管表现出优异的耐温性，但在热循环或弯曲过程中可能太硬和开裂。

因此，有必要开发一种无溶剂高温防腐涂料，以满足石化行业高温高压加工设备和储存容器的需求，施工时几乎无VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种无溶剂高温防腐涂料、防腐涂层及容器，以解决现有技术中高温储衬涂料不能满足高温高压容器防腐要求的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无溶剂高温防腐涂料，包括酚醛环氧树脂、双酚F环氧树脂、硅烷树脂、固化剂和陶瓷微粉。

进一步地，以重量份计，上述无溶剂高温防腐涂料包括8～12份的酚醛环氧树脂、8～12份的双酚F环氧树脂、10～14份的硅烷树脂、7～11份的固化剂以及43～63份的陶瓷微粉，优选无溶剂高温防腐涂料包括：9～11份的酚醛环氧树脂、9～11份的双酚F环氧树脂、11～13份的硅烷树脂、8～10份的固化剂以及46～59份的陶瓷微粉。

进一步地，上述酚醛环氧树脂的环氧当量为164～179，官能度为2.5～2.8，优选双酚F环氧树脂的环氧当量为160～180，官能度为2.0～2.2，优选硅烷树脂为含环氧基的硅烷偶联剂。

进一步地，上述固化剂选自聚酯环多胺、脂肪胺和各自与环氧树脂的加成物中的任意一种或多种的组合。

进一步地，上述陶瓷微粉选自微米氧化铝、微米二氧化硅和硅酸铝陶瓷微珠的一种或多种。