[发明专利]一种钢管内表面除锈设备

说明书

本发明涉及一种钢管内表面除锈设备，包括支架，在支架上设有除锈组件和上料组件，上料组件用于将钢管送至除锈组件处，除锈组件包括一组固接在支架上的第一横梁、以及设在第一横梁上的第一滑轨，在第一滑轨上设有第一滑座，第一滑座由第一气缸驱动，第一气缸固接在第一气缸支座上，第一气缸支座固接在支架上，第一滑座上固接第一支板，第一支板上设有除锈单元；上料组件包括一组固接在支架上的第二横梁、以及设在第二横梁上的第二滑轨，在第二滑轨上设有第二滑座，第二滑座由第二气缸驱动，第二气缸固接在第二气缸支座上，第二气缸支座固接在支架上，第二滑座上固接第二支板，第二支板上设有支撑单元。本发明自动上料、除锈效率高。

技术领域

本发明属于钢管内表面处理领域，尤其涉及一种钢管内表面除锈设备。

背景技术

钢管是一种经济断面类型的钢材，尺寸范围很广，不论是直径很小的毛细管还是直径有几米的大口径钢管。它的特点是不但要两端开口而且一定要具有封闭的中空断面，其长度与横截断面的周长之比通常要比较大。无缝钢管不仅有圆形还有方形、矩形等异形断面。钢管不仅广泛用于航空航天、造船业、煤矿建设、锅炉制造、石油能源、建筑及军工等多个方面，而且还用于家电制造、自行车、农机工具等方面，它的应用对我国国民经济的增长起到了越来越重大的作用。

钢管在长久存放之后被空气所腐蚀，内壁和外壁均会出现铁锈，出现铁锈的钢管不能直接应用，必须经过除锈处理之后才可进行进一步应用。

现有的钢管内壁抛光需要人工将钢管送至抛光设备处，这种方式导致工作效率低下，不能适应工业大规模生产。

发明内容

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种自动上料、除锈效率高钢管内表面除锈设备。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种钢管内表面除锈设备包括支架，在支架上设有除锈组件和上料组件，所述上料组件用于将钢管送至除锈组件处，所述除锈组件包括一组固接在支架上的第一横梁、以及设在第一横梁上的第一滑轨，在第一滑轨上设有第一滑座，所述第一滑座由第一气缸驱动，所述第一气缸固接在第一气缸支座上，所述第一气缸支座固接在支架上，所述第一滑座上固接第一支板，所述第一支板上设有除锈单元；所述上料组件包括一组固接在支架上的第二横梁、以及设在第二横梁上的第二滑轨，在第二滑轨上设有第二滑座，所述第二滑座由第二气缸驱动，所述第二气缸固接在第二气缸支座上，所述第二气缸支座固接在支架上，所述第二滑座上固接第二支板，所述第二支板上设有支撑单元。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种钢管内表面除锈设备。通过上料组件将钢管送至除锈组件处除锈，通过上料组件中的第二气缸驱动第二滑座在第二滑轨上移动，从而带动第二滑座上的第二支板沿第二滑轨移动，从而使得第二支板上支撑单元沿第二滑轨移动，从而带动支撑单元上的钢管从外部的送管设备接受钢管并将钢管送至除锈组件处，通过上述上料组件完全代替了人工上料实现了上料自动化，大大提高了效率，通过除锈组件中的第一气缸驱动带动第一滑座沿着第一滑轨运动，从而带动第一滑座上的第一支板上的除锈单元可以沿着第一滑轨运动，从而带动除锈单元对钢管的内壁进行除锈。通过上料组件和除锈组件共同作用，使得上料、除锈一体自动化，效率大大提高。

优选地：所述支撑单元包括一组固接第二支板上的第三滑轨，在第三滑轨之间、在第二支板上设有第三气缸支座，在第三气缸支座上固接第三气缸，在第三滑轨上设有第三滑座，在第三滑座上设有第四气缸且在第四气缸周围设有多个底端固接在第三滑座上的导杆，所述导杆上设有可沿导杆滑动的第三支板，所述第三支板的底端与第四气缸活塞杆端固接，所述第三支板上设有多个支柱，所述支柱的外端固接第四支板，所述第四支板上固接支撑块，所述支撑块成V形且在V形处设有电磁铁。

优选地：所述除锈单元包括固接在第一支板上的电机，在电机的输出端固接转轴，所述转轴上固接轴套，所述转轴的外端设有抛光轮。

优选地：所述抛光轮与所述转轴可拆卸连接。

附图说明