[发明专利]一种铝合金型材成型工序用冷却运输装置

说明书

本发明属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金型材成型工序用冷却运输装置；包括挤压机；还包括冷却单元、输送单元和控制器。本发明一方面，在对挤出后铝合金型材进行输送的同时进行冷却，节省后续对铝合金型材进行冷却的时间，从而提高了铝合金型材的生产效率；另一方面，既通过风机向U形通道中吹风，又向一号管中输送冷气，使得挤出后的铝合金型材快速冷却，避免铝合金型材上产生裂纹和毛刺，从而提高了挤出后铝合金型材的品质。

技术领域

本发明属于铝合金加工技术领域，具体的说是一种铝合金型材成型工序用冷却运输装置。

背景技术

目前，铝合金型材挤压机主要用来生产不同规格的铝合金型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝合金型材从铝棒挤压机出口挤出时，铝合金型材的温度很高；因此，需要在铝合金型材从挤压机出口挤出时，进行快速的冷却，一方面，避免挤出的铝合金型材表面析出固体物质(毛刺)，影响铝合金型材的生产品质；另一方面，若挤出后的铝合金型材未快速的冷却，影响生产出的铝合金型材的机械性能，如：铝合金型材上出现裂纹。

现有技术中存在对挤出后铝合金型材的冷却方案；但是该技术方案存在不足，一方面，该装置只使用风机对挤出后的铝合金型材进行冷却，使得铝合金型材的冷却时间较长，铝合金型材的表面易产生毛刺并伴有裂纹，从而影响挤出后铝合金型材的品质；另一方面，该装置在对挤出后铝合金运输的过程中，并没有对其进行冷却，而是后续再次对其冷却，从而影响铝合金型材的生产效率；使得该技术方案受到限制。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决挤出后铝合金型材的冷却速度慢和铝合金型材生产效率低的问题；本发明提出了一种铝合金型材成型工序用冷却运输装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金型材成型工序用冷却运输装置，包括挤压机；还包括冷却单元、输送单元和控制器；所述控制器用于控制冷却运输装置的工作；所述冷却单元用于对挤压后铝合金型材进行降温，冷却单元包括冷气箱、一号板和风机；所述一号板内部开设有通道，且通道与冷气箱连通；所述风机安装在输送单元上；所述输送单元端部与挤压机开口接触，输送单元包括U形板、套盖、一号管、一号磁铁、二号磁铁、固定杆、固定轴和转动轮；所述一号管固定在U形板的底部；所述U形板的数量至少为十五，U形板均通过固定轴固连在一号板上，U形板内开设U形通道，U形通道的两侧壁上分别均匀设有一组一号梯形孔和二号梯形孔；所述一号梯形孔和二号梯形孔交错设置，且一号梯形孔和二号梯形孔上均设有梯形阻挡块；所述梯形阻挡块通过弹簧固连在U形通道的侧壁上；所述固定轴上开设有通道，固定轴一端与一号板上的通道连通，另一端与一号管连通；每个所述U形板上设有两个套盖；两所述套盖分别套设在U形板的两端端部；所述一号磁铁和二号磁铁分别固连在两个套盖上，且一号磁铁和二号磁铁存在磁力吸引，在挤出的铝合金型材接触到U形板时，U形通道内的温度升高气压增大，使得两套盖向相互靠近一侧运动，同时在一号磁铁和二号磁铁作用下，两套盖和U形板配合将铝合金型材包住；所述转动轮位于相邻固定轴间，转动轮通过固定杆固连在一号板上，且转动轮上设有驱动单元；所述驱动单元用于驱动转动轮的转动；在使用本发明的冷却运输装置中，首先，将铝合金型材放入到挤压机中的挤压筒中，通过对挤压筒中的铝合金型材施加外力，使得铝合金型材从挤压筒中特定的模孔中流出；当从模孔处流出的铝合金型材到达U形板处时，由于从挤压筒中挤出的铝合金型材的温度较高，使得接触的U形板中U形通道内的温度升高气压增大，随着U形通道内气压的升高，一方面，先给予两套盖一推动力，使得两套盖向相互靠近一侧运动，且由于一号磁铁和二号磁铁间存在磁力吸引，在一号磁铁和二号磁铁的作用下，两套盖紧密结合在一起，通过两套盖与U形板间的相互配合，将铝合金型材包裹；另一方面，推动梯形阻挡块分别向脱离一号梯形孔和二号梯形孔的一侧运动；同时，一方面，通过风机向U形板吹风，吹出的风从一号梯形孔和二号梯形孔进入到U形通道中；另一方面，将冷气箱中的冷气从固定轴上的通道通入到一号管中；通过风机吹出的风和冷气箱输出的冷气共同作用，对U形板上的铝合金型材进行冷却，使得铝合金型材快速冷却，避免挤出后的铝合金型材上产生毛刺和裂纹，从而提高了挤出后铝合金型材的品质；在U形板处温度升高的同时，驱动单元驱动转动轮转动，使得挤出后的铝合金型材从一个U形板到达另一个U形板，实现挤出后铝合金型材边输送，边冷却，从而提高了生产铝合金型材的效率。